高速高剪切分散机主要是对液体、胶体等一些流动的物料进行混合，可以将一些原本互不相容的物料进行打碎、分散、混合、搅拌，达到混合、溶解、分散、细化的作用。现常见的一种高速分散机，包括有分散桶和位于所述分散桶一侧的立柱，所述立柱的上部套装有升降架，所述升降架上装有电机和与所述电机输出轴连接的转动轴，所述转动轴伸入所述分散桶的一端焊接有分散盘。生产时通常是将一个分散桶内的浆料分散后，再转入下一个分散桶进行分散。这种常用的分散机存在以下不足:1、分散效率不高；2、当搅拌物料为拟塑性或触变性流体时，流体仅在分散盘周边流动，分散效果不佳；3、停机时，分散盘骤停会导致浆料分布不均。

针对此类问题：

我司工程师建议采用的方案为：在罐体内行固体物料的简单混合,将需要的配比浓度的物料投入罐体内,开动低速搅拌机进行简单混合,使得物料形成较为均一的物料；然后再罐体底部的物料出口开动阀门使得物料由管路进入我司的管线式分散机进行剪切分散处理,经过剪切分散后在由设备的出口管路输送进入罐体内,实现物料的一次循环处理！

经过多次罐外循环处理能达到很好的分散悬浮效果,物料颗粒细度均一。

 IKN德国高速高剪切分散机，分散均匀效率高的纳米分散机，流动物料超微细化分散机，混合搅拌高剪切分散机。

分散均匀效率高的纳米分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品.先由具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。

第二由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以往的经验来选取相应的工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备等：化工、卫生I、卫生II、无菌

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS316L 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大大允许量的10%

设备的选型要点：

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本

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更新时间：2024/5/11 8:30:23

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