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目在粉体行业内有很多种的处理要求,随着粉体行业的竞争日益激烈,越来越多的客户想要达到更加精细的物料,粉体行业也不断的朝着纳米粉体的方向发展,所以以的单一的处理方法已经不适用了,那么就会寻找一些相关的纳米粉体制备就成了某些企业的关键问题了。
企业界是以物理机械研磨的方法得以让粉体物料达到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨,对纳米粉体制造厂而言,当然希望以干法研磨方法来得到终纳米粉体。但是若用干法研磨机研磨粉体时,粉体的温度会因大量的能量导入从而导致急剧上升,且当粉体颗粒细化后,如何避免防爆问题产生等都是研磨机难以掌控的。所以湿法研磨方法就应运而生,用湿法研磨机研磨得到的粉体是有效且合乎经济效益的方法。
纳米粉体湿法研磨机, 线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形,具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力(可有泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,通过纳米粉体湿法研磨机定转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效的乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子,好的表面处理和优质材料,可以满足不同行业的多种需求。
影响湿法研磨分散结果的因素有以下几点:
1 研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨分散腔体的停留时间,研磨均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
CMSD2000系列湿法研磨机参数选型表
湿法研磨机 | 流量 | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
CMSD2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 30 | DN80/DN65 |
CMSD2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到大允许量的10%
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更新时间:2024/4/19 8:39:20
标签:纳米粉体湿法研磨机