转相法水性聚氨酯管线式乳化机,转相法水性聚氨酯高速乳化机，水性聚氨酯21000转高剪切乳化机

阅读次数：1300    发布时间：2023/7/5 17:01:18

转相法水性聚氨酯管线式乳化机,转相法水性聚氨酯高速乳化机，水性聚氨酯21000转高剪切乳化机,IKN转相法水性聚氨酯21000转高速乳化机比普通乳化机工业化快4-5倍,乳化效果好.

工业化的乳化机,一般来说只有3000转,我们的高速乳化机可以达到14000转21000转，线速度可以达到66M/S  ，乳化效果相对比较好。

转相法水性聚氨酯高速乳化  相反转法

相反转是一种制备高分子量树脂乳液较为有效的方法，II型水性树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力变低，因而分散相的尺寸相对较小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使脂粘度降低后再进行乳化。

一般聚氨酯疏水性很强，既不能直接溶于水中，也很难分散在水中，自乳化方法就是将亲水基团直接引入到分子链中，使分子部分有亲水性而使整个分子分散于水中。自乳化ＰＵ乳液可用溶剂法（丙酮法）制得，即使用大量低沸点与水混溶的溶剂，如丙酮、丁酮等，降低聚合物体系粘度，在高速剪切力的作用下，使之分散于水中，乳化后蒸除溶剂。此方法生产的产品性能好、重复性好。但生产效率低，需用大量溶剂，生产成本高，工艺复杂。 预聚体分散水中扩链法克服了上述的缺点，使含端异氰酸酯基的预聚体在分子量较小，粘度较小时，在高速剪切力作用下，不用或很少用溶剂，将其分散于水中，再用反应活性较高的二胺类扩链剂，在水中扩链生成高分子量的聚脲聚氨酯。此法工艺简单，反应易于控制，是国外工业化大生产较多采用的方法

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影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

      超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是至关重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX3000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围小到纳米。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    超高速分散乳化机就是效率高、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米时，甚至纳米时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。 

原创作者：上海依肯机械设备有限公司