IKN德国石墨烯改性浆料微纳米研磨分散机、石墨烯改性树脂高速分散机，高剪切分散机，石墨烯浆料研磨分散机，德国进口研磨机，湿法研磨分散机
团聚现象是纳米材料普遍存在的问题，石墨烯作为碳纳米材料家族中的一员，必须要有精细的分散工艺，才能有效解决石墨烯的分散问题，实现石墨烯的产业化应用，从而加快石墨烯的商业化步伐。
机械法即直接乳化法，可用分散机、胶体磨、均质机等将固体环氧树脂预先磨成微米的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂和分散机混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需分散机用量少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进分散机分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附。使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。
对于机械法制备水性环氧树脂乳液，一般建议采用高品质、高剪切的乳化设备，可以保证乳液液的细腻度及均匀性，采用IKN高速剪切分散机，可获得480nm左右的乳液粒径，并且粒径分布更窄也更均匀。添加了石墨烯进行改性以后的浆料使用CMSD研磨分散机粒径可达到粒径200纳米-7微米（具体情况根据物料和工艺而视）
纳米粒子的颗粒细小，比表面积很大，表面能很高，且配位比重不足，使它在水溶液中易于团聚。传统而言，粒子的尺寸越小，则粒子间吸引能量越强，及粒子的聚集效应越大；故未经有效表面改性的粒子，所得的效果仅短暂粉碎分散，瞬间即自行再团聚与聚集作用。
在做纳米粉体分散或研磨时，因为在粉体尺度由大变小的过程中，凡得瓦尔力及布朗运动的现象逐渐明显且重要。所以，如何选择适当之助剂以避免粉体再次凝聚及如何选择适当地研磨机来控制研磨浆料温度以降低或避免布朗运动影响，将成为湿法研磨分散方法能否成功地得到纳米粉体之研磨分散技术的关键点。
在进行石墨烯改性物质上主要是利用加工设备及高分子分散剂的效用，在石墨烯浆料上就必须考虑润湿及界面需要时，去调整石墨烯的疏水/油性，必要时还要利用官能基于PH值来控制悬浮性，以避免堆栈情况发生。
IKN高剪切分散机介绍：
ERS2000高剪切分散机工作腔体主要由三层分散头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第三层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足物料生产对于粒径的要求。
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IKN高剪切分散机在乳液制备中的优势
①剪切力强，乳化效果佳；IKN高剪切分散设备的转速高达14000rpm，线速度高达44m/s，而国内乳化设备一般为2930rpm，IKN转速是他们的4-5倍，乳化效果不言而喻。
②线性放大设计；IKN高剪切分散设备设备，型号从小到大都是线性放大，小型号小试中试设备和大型号工业化设备效果一样。小型号摸索参数可以直接放大到工业生产，可将风险降到低。
③采用德国博格曼双端面机械密封，并配有压力平衡罐冷却系统，可24小时连续生产。
④符合在线清洗、在线灭菌要求，设备无死角，减少不必要的污染。
ERS高速纳米分散机是一种非标定制型设备，可以按照客户的物料特性与生产工艺进可设计定制生产。以下进行以下定制：防爆型，真空型，加热型，带PLC控制智能型，在材质方面也可以根据您的要求为定制选择。
高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到分散机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
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IKN研磨分散机介绍：
浆料对磨机吸取功率的影响归结为三个方面：1、磨机中有一定量的浆料时，浆料的浮升作用及其阻力改变了介质间相互冲击和研磨作用的强度；2、由于浆料中固体颗粒的存在改变了介质间直接作用摩擦力；3、由于介质空隙中充满了浆料，增加了介质松散密度，相当于增加了旋转的介质物料混合体质量。
在湿法超细搅拌研磨过程中，电机传来的动力一部分消耗在介质的相对运动和物料的粉碎上，另一部分消耗在浆料的流动漩涡流动中。如果能适当地降低浆料的粘度，可有效地提高磨机的研磨效率和降低电机电流。
IKN研磨分散机是由胶体磨和分散机组合而成，适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散，纳米材料研磨分散。将三高剪切均质分散机进行改装，三变跟为一，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过分散机将物料分散乳化均质。物料既可以有效分散，又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头，又可以瞬间均匀分散，形成均一体系。
IKN研磨分散机是根据市场上纳米物料难以分散的难题改善的一款超高速研磨机，比普通的研磨机的转速高出7-8倍，高转速21000rpm，已成功应用于纳米白炭黑的分散、纳米石墨烯的分散、纳米金属氧化物等的分散。
研磨分散机特有的工艺灵活性：
1、适合湿法分散和研磨工艺，覆盖从低粘度到高粘度的各种物料；
2、能量输入调节范围宽广，从而可根据物料的具体特性来选择佳研磨和分散参数；
3、兼容于通道式或者循环式工艺；
4、适用于批量1L或以上的悬浮液；
5、实验室机型，可实现在中试型及工业化设备的量产等比放大。
IKN研磨分散机采用的是剪切研磨的方式，作用是对分子间作用力进行一个解聚的过程，从而保证了分子结构的完整性，zui大程度保留了其性能。
第1由具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，终得到微纳米的物料颗粒。
粉碎室设有三道磨碎区，一为粗磨碎区，二为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸研磨分散机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；
2、可使用较硬的各类易碎颗粒；
3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；
4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗
5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18 2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。
三错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式研磨分散机比普通的研磨分散机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。
第2由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是相应的转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以往的经验选取工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
IKN研磨分散机的研磨细度和产量可以调节，物料在胶体磨中的研磨指数与下列因素有关：
1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
2.胶体磨磨头轴的转速即线速度，转速快，则物料的研磨时间短。
3.物料直径。直径大的，打碎的程度差。
4.有效面积系数。系数大，物料研磨时间亦短。
5.导呈角大小。导呈角大的，物料在胶体磨中停留的时间亦短。
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更新时间：2024/4/9 8:55:31
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