空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。

现有空心胶囊的生产工艺中，在蘸胶后定型时，利用成膜材料的性质进行定型，例如动物源的空心胶囊利用动物明胶的凝胶特性进行定型，非动物源的空心胶囊采用添加凝胶剂的方式进行定型，羟丙甲纤维素空心胶囊也可利用其热凝胶的特性进行定型。但是以上定型方式的温度较高，生产周期长，药物溶出表现欠佳

克服现有技术的不足，现有一种植物空心胶囊的制备方法，其设计科学合理，无需加入凝胶剂，降低了成型控制温度，节能环保，制得的空心胶囊含水量低，拓展了空心胶囊的应用范围，在应用时药物溶出表现更加稳定。

羟丙基甲基纤维素植物软胶囊制备方法：

1. 将羟丙基甲基纤维素加入水中分散得溶液A；

2. 将凝胶剂、助凝剂、增塑剂、遮光剂和着色剂加入水中分散得溶液B；

3. 将溶液A和B混合，升温至90～95℃，搅拌保温0.5～2h，降温至55～70℃，保温静置脱泡得到胶液；

通过胶体磨快速得到胶液体

 高速研磨分散机， 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。
影响研磨分散结果的因素有以下几点： 
1 研磨和分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 研磨和分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
CMSD2000系列研磨分散机参数选型表 

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

更新时间：2024/4/22 8:56:20

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