微晶种在线式高剪切湿磨机，活性药物成分API超高速湿磨机，多功能哈氏合金湿磨机

在活性药物成分 (API) 的生产过程中，添加晶种是普遍使用的手段来保证结晶 过程的高重复性，而微晶种由于其具有更小的颗粒和更大的比表面积，则更利于晶体生长。 制备微晶种可使用干式研磨法（干磨）和湿式研磨法（湿磨）两种方法。干磨常常存在粉尘控制的问题。湿磨可避免这个问题，当公开的一种通过微研磨和在微晶种上结晶生产结晶有机微粒组合物的方法和设备及其应用，但是该方式采用的湿磨法需要两个反应釜，包括一个结晶釜，一个合适大小的晶种制备釜。根据工艺的需要先在晶种制备釜中加入一定量的晶种和反溶剂，经过湿磨得到微晶种悬浮液，再将微晶种悬浮液转移到已经储有API溶液的结晶釜中。由于不同结晶过程中晶种量和悬浮液的体积要求的差别可能较大，这对结晶车间里两个釜大小的匹配要求较高。而且不管干磨或者湿磨都可能面临储存大量晶种（高达20%）的问题。

与方案相比，上海依肯IKN方案使用一个结晶釜就能制备微晶种并完成结晶，达到简化制备含有大量微晶种的微晶种悬浮液的生产设备的目的。在省略了晶种制备釜的使用的同时，依然能够产生含有大量微晶种的悬浮液来达到促进晶体生长和控制晶体大小的目的，不受结晶釜大小限制，灵活性较高。而且也减少了储存和添加的大量晶种的需要。大大降低了生产成本，简化了制备步骤，有效克服了传统湿磨法需要两个反应釜存在的缺陷。

高速湿磨机， 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

影响湿磨机研磨分散结果的因素有以下几点： 
1 研磨和分散设备的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 高剪切湿磨机的剪切速率 （越大，效果越好）
3 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

更新时间：2024/5/7 8:30:31

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