纳米水性PVD铝颜料高剪切分散机 铝颜料浆料在线式高速纳米分散机 纳米铝颜料分散机

铝颜料具有优异的光泽度和色调，是重要的金属颜料。随着科 技的发展，传统的球磨法制备的铝颜料由于径厚比较小，粒度分布宽， 亮度较低，难以满足人们对高亮度铝颜料的需求，所以，上世纪90年代 提出了高亮度铝颜料的制造方法，即PVD（物理气相沉积）法制备铝颜料。

经过20多年的发展，油性PVD铝颜料技术已比较成熟，但PVD铝颜料其特殊的薄片结构具有强烈的聚集倾向，在市场上PVD颜料是以在有机溶剂中的分散体出售，其颜料含量为5-20%，造成了较高的挥发性有机化合物排放（VOC排放）。高固体化、水性化、粉末化是低VOC涂料发展的三条重要途径。普通分散研磨法制备的铝颜料的水性化，国内外这方面的相关技术已经比较成熟，但是由于PVD铝颜料其纳米的厚度，普通铝颜料的水性化技术不适用于PVD铝颜料。固态化完全不适用于纳米铝颜料，高固体化解决VOC问题也很有限，所以在PVD铝颜料的基础上 发展新的表面处理技术，促进其水性化进程，能扩大PVD铝颜料的应用范围和满足环保的要求，水性PVD纳米铝颜料也成为重要研发方向。

IKN高速高剪切分散机制备的水性PVD铝颜料在水中分散性好，可直接用水稀释，并同时保持了PVD铝颜料原有的佳的镜面 效果和高金属光泽的优点，其包覆膜薄、致密均匀且耐水性优异，设备采用模块化设计，易于操作。
 

IKN高速高剪切分散机， 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散设备的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散机的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散定转子刀头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速分散机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

更新时间：2024/4/19 8:39:20

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