磁流变液在线式高剪切分散乳化设备，磁流变液悬浮液连续化高速分散机

     磁流变液是将可磁化磁性颗粒分散在液体(称作基液或者载液)中经搅拌形成的混合悬浮液。磁流变液具有磁流变效应，当无外加磁场时，磁流变液是可流动的液体，粘度 一般在不到1Pa.S到数十Pa.S；当有外加磁场存在时，磁流变液粘度急剧上升，随着磁场的增大，粘度也随之增大；如果磁场足够大，磁流变液将转变为不可流动的固体。利用该性质， 可以将磁流变液应用在装置，如磁流变阻尼器，磁流变减震器，磁流变变速器，磁流变制动器，磁流变密封，磁流变抛光仪，人体假肢等，涉及智能结构、汽车、机械、建筑、医疗等多个 域。

     磁流变液的沉降稳定性是其关键性能。由于磁性颗粒的密度一般是载液的密 度的数倍，所以磁性颗粒易在载液中发生沉降，磁性颗粒的沉降会严重影响磁流变装置 的性能，甚至会导致装置的失效，磁流变液的无外加磁场时候的粘度，即零场粘度，以及有 外加磁场时候的大剪切屈服应力是磁流变液的另外两个关键性能。零场粘度越小，大 屈服应力越大，利用磁流变液设计出的磁流变装置就具有更好的性能。

结合上海依肯客户案例磁流变液的制备方法，其制备步骤为：

1)：将润滑剂和磁性颗粒添加到载液，预混合均匀。

2)：将表面活性剂、触变剂、干燥剂剂、抗腐蚀剂分别加入到步骤1)中所得混合液体。采用IKN在线式高剪切分撒乳化设备分散乳化，即制备成功复配型磁流变液体。
磁流变液在线式高剪切分散乳化设备，磁流变液悬浮液连续化高速分散机

IKN在线式高剪切分散乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。


影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1 分散乳化的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散乳化的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散乳化的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

    高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

ERS2000系列在线式高剪切分散乳化机参数选型表：

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

磁流变液在线式高剪切分散乳化设备，磁流变液悬浮液连续化高速分散机

更新时间：2024/4/24 8:38:28

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