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纳米纤维素CNF隔膜浆料研磨分散机 CNF隔膜浆料分散研磨均质设备 CNF锂离子电池隔膜浆料高速均质分散机
作为锂离子电池的重要组成部分,隔膜起到隔离正负避免电池短路、为离子传输提供快速通道的作用。隔膜对锂离子电池的安全性和性能有着重要的影响。
电池隔膜主要分为三类,分别是多孔聚合物膜、无纺布隔膜和无机复合物隔膜。其中,多孔聚合物膜被广泛应用于液态电解质电池。商业化隔膜大多使用的是以聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)为主的聚烯烃隔膜,然而传统的聚烯烃隔膜因其较小的孔隙率(40 %~50 %)、较差的热稳定性(容易造成电池短路,尤其是当电池在高电流密度下运行时))以及较低的浸润性(会降低隔膜的离子电导率,从而降低电池的倍率性能)限制了高性能锂离子电池的发展。
当常见的解决方案(一、改性现有商用隔膜;二、利用耐热聚合物制备隔膜)并不能完全解决上述问题,开发一种具有低成本、优异热稳定性和良好电解液浸润性的环保电池隔膜具有重要意义。纤维素是自然界中广泛可用的资源,它具有可生物降解性、可再生性、良好润湿性等特点。将纤维素与耐热性聚合物材料复合制备电池隔膜,也是提高隔膜耐热性同时使隔膜兼具润湿性和导电性的方法。
电池隔膜的制备工艺包括干法、湿法、静电纺丝法以及熔喷法等。其中,静电纺丝主要用于制备直径从微米到纳米的聚合物纳米纤维膜,且静电纺丝技术还具备可调整性高、环境污染小等优点,成为制备纳米纤维隔膜的优选方法。通过该方法制得的纳米纤维膜具备高比表面积、高孔隙率和较短的离子扩散距离,使得电池的离子传输效率、容量和能量密度均有所提升。
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高速研磨分散机, 线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形,具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力(可有泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效的乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子,好的表面处理和优质材料,可以满足不同行业的多种需求。
影响研磨分散结果的因素有以下几点:
1 研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨分散腔体的停留时间,研磨均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
CMSD2000系列研磨分散机参数选型表:
研磨分散机 | 流量 | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
CMSD2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 30 | DN80/DN65 |
CMSD2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到大允许量的10%
纳米纤维素CNF隔膜浆料研磨分散机 CNF隔膜浆料分散研磨均质设备 CNF锂离子电池隔膜浆料高速均质分散机
更新时间:2024/5/9 14:01:54