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炭黑高速研磨分散机,炭黑复合材料高剪切研磨分散机,实验室工业化炭黑高速分散机
炭黑是一种由热解烃类、烟碱和焦油等原料制备得到的碳质材料,具有颗粒细小、比表面积大、热稳定性好等特点。由于其独特的性质,炭黑在橡胶、涂料、塑料、油墨等域得到了广泛应用。由于炭黑颗粒之间的相互吸引力导致聚集现象的存在,炭黑的分散研磨成为了提高其性能和应用价值的关键。
炭黑的分散研磨包括物理方法和化学方法两种,其中物理方法主要包括高速研磨分散、高速搅拌、超声波处理等,而化学方法则常用表面活性剂等物质来改善炭黑的分散性。物理方法的分散研磨是将炭黑与研磨介质一起进行磨研,利用碰撞、剪切、摩擦等作用力使炭黑颗粒分散均匀,从而提高其比表面积和分散度。而化学方法则是通过与表面活性剂等物质的作用,降低炭黑颗粒之间的相互吸引力,使其分散均匀。
在实际的应用中,选择合适的炭黑研磨分散方法对于提高产品质量和性能非常重要。高速研磨分散是一种常用的物理方法,通过在高速研磨分散机中将炭黑与研磨介质(纯水或则溶剂等)一起进行研磨,利用定转子产生的超高剪切力,可以有效地降低炭黑的聚集现象,提高其分散度。高速搅拌是另一种常用的物理方法,通过快速搅拌将炭黑均匀地分散在溶剂中,利用搅拌剪切力使炭黑分散更加均匀。超声波处理也是一种物理方法,通过超声波振动产生的高能量,使溶剂中的炭黑颗粒受到剪切力和穿透力的作用,从而实现炭黑的分散研磨。
化学方法也在炭黑分散研磨中发挥着重要的作用。表面活性剂在炭黑分散研磨中可作为结构改性剂和分散剂使用。通过表面活性剂的吸附和包覆作用,可以改变炭黑表面的性质,降低炭黑颗粒之间的相互吸引力,从而提高其分散性。根据以往客户案例以及大量的实验测试情况来看,物理法和化学法相结合的炭黑研磨分散方式,炭黑分散效果表现更好。
高速研磨分散机, 线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形,具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力(可有泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效的乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子,好的表面处理和优质材料,可以满足不同行业的多种需求。
影响研磨分散结果的因素有以下几点:
1 研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨分散腔体的停留时间,研磨均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
CMSD2000系列研磨分散机参数选型表
研磨分散机 | 流量 | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
CMSD2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 30 | DN80/DN65 |
CMSD2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到大允许量的10%
炭黑高速研磨分散机,炭黑复合材料高剪切研磨分散机,实验室工业化炭黑高速分散机更新时间:2024/4/28 9:09:19