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超微细分散液研磨分散机、色料湿法研磨分散机、有机化合物湿法研磨式分散机、金属或金属氧化物研磨分散机、医药用化合物分散式湿磨机
微粒化技术为许多产业生产制造的关键技术,其中以湿式研磨方法为相对经济的制程,并可应用在不同的材料上。湿式研磨为传统的微粒化分散方式,其微粒化的技术及产品具有很大的工业应用范围。举例来说,色料的分散液被广泛的应用在油漆、油墨、涂颜料、工业染色等 许多域上。而由技术的改良,湿式研磨的微粒化方式已可分散材料到纳米尺度,例如使用不同设计的分散设备、不同种类结构的分散助剂。
超细粉体湿法研磨分散,能将颜料粒子研磨分散到更小,以增加其色彩饱和度及穿透度。同时使成本降低。
一般情况下超细粉体在液相中的分散包括三个阶段:
1、颗粒在液相中的润湿过程;
2、团聚体在外力的作用下被打散,形成单个的小颗粒或很小的团聚体的过程;
3、单个颗粒或小团聚体的分散稳定,防止再次的团聚沉降。
为了解决超细粉研磨分散的问题,上海依肯凭借多年来积累的丰富行业经验结合优良技术研发平台特别推出CMSD2000系列高速研磨分散机是由胶体磨和分散机组合而成的高科技产品,先锥形研磨头具有精细度递升的多锯齿凸起和凹槽。定转子间隙可以根据需要无限制调整间隙。第二由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。整机采用佳的几何机构的研磨定转子,好的表面处理和优良的材料,可以满足不同行业的多种需求。通过研磨分散机定转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效的乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎、分散、乳化的效果。
影响研磨分散结果的因素有以下几点
1 研磨和分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在研磨分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)/ g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
CMSD2000系列超微细分散液研磨分散机参数选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN | ||
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | ||
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 | ||
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 | ||
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到大允许量的10%
更新时间:2024/5/9 13:36:03
标签:超微细分散液研磨分散机