超高剪切速率原料药湿法研磨机，高线速度湿磨机生产供应商
超高剪切速率原料药湿法研磨机线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。被加工的物料通过be的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速粉碎机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

IKN湿法研磨机比普通粉碎机研磨细化能力更强，转速为14000rpm,是它们的4-5倍;另外,IKN还有一款改进型的粉碎机,在粉碎机的基础上加入了一组分散盘,有利于药剂的进一步分散细化和均质。

不同的制剂处方和制剂工艺对原料药的性质要求不同。难溶性药物的增溶要求原料药的粒径足够小，以促进溶出，但粉碎粒径越小，粉碎步骤的资源投入也越大；干粉吸入制剂则追求更高的原料药表面积；口服悬浮液可能要求粒径分布更窄。在处方工艺开发过程中，需要对原料药粒径范围对处方工艺的影响进行研究，进而确定合理的粒径范围。

原料药的药效的发挥,一般取决于原料药粒径的细化,粒径越小,药效释放的更彻底。原料药一般都会分散到水中或者溶剂当中(如卡波姆溶液),制得药物混悬液,终得到医药成品。

医药混悬液终的体系很大程度上由原料药的粒径细化,以及原料药的分散情况决定的。粒径细化更小,分散更均匀,制得的医药混悬液才会更加稳定并且药效更高。 

许多药厂一般都采用粉碎机进行处理,一般采用3000rpm国产粉碎机,但是效果并不理想。而上海依肯高剪切粉碎机就不一样的,更高的转速,更精密的磨头结构,使得研磨的效果大大好于国产粉碎机。另外IKN又自主研发了新型湿法研磨机,将高剪切粉碎机和高剪切分散机进行结合,一体化设备,进一步提高粉碎机的研磨能力,以及强化粉碎机的分散能力。
超高剪切速率原料药湿法研磨机，高线速度湿磨机生产供应商

湿法研磨机， 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过湿法研磨机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

影响湿法研磨机研磨分散结果的因素有以下几点： 
1 研磨和分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 研磨和分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

CMSD2000系列湿法研磨机参数选型表 

湿法研磨机	流量	输出	线速度	功率	入口/出口连接
类型	l/h	rpm	m/s	kW
CMSD2000/4	300	14,000	41	4	DN25/DN15
CMSD2000/5	1000	10,500	41	11	DN40/DN32
CMSD2000/10	4000	7,200	41	30	DN80/DN65
CMSD2000/20	10000	4,900	41	45	DN80/DN65
CMSD2000/30	20000	2,850	41	90	DN150/DN125
CMSD2000/50	60000	1,100	41	160	DN200/DN150

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

超高剪切速率原料药湿法研磨机，高线速度湿磨机生产供应商

更新时间：2024/4/24 8:45:26

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