常用的乳化方式以及影响乳化的因素有哪些
管线式高剪切乳化机，高速乳化机，纳米乳化机，真空乳化机
乳化的的定义：
乳化是一种液体以微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

两种互不混溶的液体，一种以微粒（液滴或液晶）分散于另一种中形成的体系称为乳状液。形成乳状液时由于两种液体的界面积增大，所以这种体系在热力学上是不稳定的。为了使乳状液稳定则需加入第三种组分：乳化剂，从而降低体系的界面能。乳化剂属于一种表面活性剂，其典型功能是起乳化作用。乳状液中以液滴形成存在的那一相叫做分散相，或称为内相或不连续相；而连成一片的另一相称为分散介质，或称为外相、连续相 。

制备乳状液的乳化方法
制备乳状液的乳化方法，除了初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有：

油水混

通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。

转相乳化

在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。（如若要制取O/W型乳状液，就在乳化容器中制备油相。）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，而终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细，且均匀。

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通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃（75－90℃）左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能量，乳化需要的能量只影响乳状液的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低，理论上可以计算出所需的能量，它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在着大量能量的浪费，如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。因此，J.J.Lin（林约瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两部分，α相与β相，α和β分别表示α相与β相的重量分数（此处α+β=1），只是对β相部分进行加热，由内相与β相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的α外相进行稀释，终得到乳状液。其原理可表示如下图 显然，这种乳化方法节省了许多能量，节能效率随外相/内相和α/β的比值增大而增大。这种方法不仅节约了能源，而且可提高乳化产品的效率，如缩短了制造时间，因为可大大缩短冷却过程时间，且可减少冷却水的使用节约了能量。这种低能乳化法不仅用于制造乳液和膏霜，还可以用于制造香波，但它主要适用于制备O/W型乳状液。上述所介绍的低能乳化法，其实只是一个基本原理，实际应用时，可依据乳状液的类型，油、水相的比例及其粘度等具体要求，设计出可行的低能乳化方案，其具体操作过程，对乳状液的质量都有影响。
 
影响乳化结果的因素有以下几点

1、乳化头的形式(间歇式和连续式)(连续式优于间歇式)

2、乳化头的剪切速率(剪切速率越大，效果越好)

3、乳化头的齿形结构(分为乳牙、中牙、细牙、超细牙，细牙效果更好)

4、物料在工作腔体的停留时间、乳化和分散时间(可视为同一台电机，流速越小，效果越好)

5、循环次数(越多效果越好，达到限不能再好)

线速度的计算

剪切速率定义为两个表面之间液体层的相对速度。

–剪切速率(s-1) = v速率(m/s)

g固定转子间距(m)

从上面可以看出，剪切速率取决于以下因素:

–转子的线速度

–在这种情况下，两个表面之间的距离是转子-定子距离。

IKN定子和转子之间的距离范围从0.2毫米到0.4毫米

速度V = 3.14×D(转子直径)×转速RPM/60

温度乳化温度对乳化的影响很大，但对温度没有严格的限制。如果油和水都是液体，在室温下搅拌可以实现乳化。乳化温度一般取决于两相中所含的高熔点物质的熔点，以及乳化机的种类、油相和水相的溶解度等因素。此外，两相的温度应保持接近一致，特别是当乳化熔点较高(70℃以上)的蜡和脂肪相组分时，不应加入低温水相，以防止蜡和脂肪在乳化结晶出来，导致乳液结块或粗糙不均匀。一般来说，乳化时，油水温度可控制在75℃-85℃之间。如果油相含有高熔点的蜡，此时乳化温度会更高。另外，在乳化过程中，如果粘度大幅度增加，所谓过稠而影响搅拌，可以适当提高一些乳化温度。如果所用的乳化机具有一定的相转化温度，乳化温度也好选择在相转化温度附近。乳化温度有时会影响乳液颗粒的大小。例如，当用初皂法乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳液粒径约为1.8-2.0微米，在60℃乳化时，乳液粒径约为6μm。

乳化时间对乳液的质量有明显的影响，乳化时间是根据油相和水相的体积比、两相和乳液的粘度、乳化机的种类和用量、乳化温度来确定的。但乳化时间与乳化设备的效率密切相关，可根据经验和实验确定。用均质机(3000转/分)乳化只需3-10分钟。

乳化机设备与剪切速度对乳化有很大影响，其中就是剪切速度对乳化的影响。适度的剪切速度是为了使油相和水相充分混合。如果剪切速度太低，显然不能达到充分混合的目的。但如果剪切速度过高，会将气泡带入体系，使其成为三相体系，从而使乳液不稳定。所以搅拌时一定要避免空气，真空乳化机性能优异。
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更新时间：2024/4/22 9:00:07

标签：乳化方式   影响乳化的因素