热膨胀微球乳化机设备装置，连续式热膨胀微球乳化机，膨胀微球分散乳化机，热塑性空心聚合物微球在线式乳化设备装置技术工艺

热膨胀微球的巨大膨胀能力使它在各个域中有广泛的应用，例如，可以减轻产品的质量，改变产品的性能(比如热性能、声性能和电绝缘性能)和节约材料的用量；热膨胀微球还具有优良的耐溶剂性、耐磨性，良好的机械性能及无毒无污染等优点。目国内外基本采用高温高压悬浮聚合法制备热膨胀微球，具体地说，将水相与油相通过搅拌混合均匀形成悬浮分散稳定液，再通过高压反应釜，控制压力、转速、温度(60-100℃)等条件，经过长时间反应后，将单体和发泡剂在液滴内共聚并沉淀在液滴表面得到热膨胀微球。高温高压悬浮聚合法存在着设备投入大、反应能耗高、工艺控制复杂、操作安全性低、环保要求严等诸多不足。

因此，上海依肯IKN开发一种新型的常温常压制备热膨胀微球的乳化设备，目的是为了解决现有高温高压悬浮聚合法存在着设备投入大、反应能耗高、工艺控制复杂、操作安全性低、环保要求严等诸多不足，在原有不采用丙烯腈类单体的基础上采用复合引发剂体系，实现了常温常压悬浮聚合制备热膨胀微球。

热膨胀微球的制备方法一般包括如下步骤：

(1)油相的制备：将80-200重量份的发泡剂、100重量份的聚合组合单体组合物、0.05-5重量份的交联剂和0.01-10重量份的复合引发剂混合制得油相；

(2)水相的制备：将0.001-2重量份的水溶性组合物、100-600重量份的水性分散介质、5-50重量份的分散稳定剂和0.005-0.03重量份的亚硝酸碱金属盐抑制剂混合制得水相；

(3)热膨胀微球的制备：将步骤(1)中的油相与步骤(2)中的水相经过双入口在线式高剪切乳化设备制得悬浮液，接着将所述悬浮液移入反应釜中，在氮气的氛围中，常温常压反应6-24h后，干燥得到热膨胀微球。
 

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
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更新时间：2024/12/4 14:39:48

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