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聚乳酸微球高剪切乳化机,在线式微球乳化设备,连续式微球乳化机,双入口微球均质乳化机,微球均质机,IKN微球乳化机采用双入口油相和水相同时进料的在线式均质乳化方式,可以在制备过程中控制微球粒径大小,制备的微球粒径分布集中,可以根据客户需求制备不同粒径大小的微球。
聚乳酸微球,指的是聚乳酸以微球形式存在。一般被用作药物载体使用。
根据药物的性质和制剂的要求,药物的微粒化制剂可采取不同的方法制备。主要有乳化溶剂挥发法、喷雾干燥法、相分离法及熔融法等。在此只介绍乳化溶剂挥发法。此方法是将不相混溶的两相通过机械高剪切均质乳化机制成乳剂,内相溶剂挥发除去,成球材料析出,固化成微球。内分散相的溶剂必须在外连续相中具有一定的溶解度和挥发性。在缓慢搅拌下,内分散相溶剂不断向外相扩散,转运至液面并挥发到空气中。萃取—挥发—萃取过程反复进行,使内分散相中载体材料析出形成囊膜,将药物包裹其中,直到微球完全固化为止。按制备时乳状液的类型,本制备法可分为水包油型O/W,油包油型O/O,水/油/水复乳型W/O/W三种类型。O/W型是将聚乳酸溶于有机相中,加入到含有乳化剂的水相中形成O/W型乳剂,再除去有机溶剂,聚乳酸形成微球。O/O型乳化溶剂挥发法是为水溶性药物设计的。W/O/W型是先将药物溶于内水相,加入有机相乳化形成W/O初乳,再将初乳加入外水相中,形成W/O/W乳剂,中间层中有机溶剂挥发完后,便可以形成固化的微球体。
高速高剪切均质乳化机,主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组均质乳化头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组均质乳化头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。
影响均质乳化结果的因素有以下几点:
1 均质乳化设备的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 均质乳化机的剪切速率 (越大,效果越好)
3 均质乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,越细齿效果越好)
4 物料在均质乳化机腔体的停留时间,均质乳化时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的,根据一些行业的特殊要求,依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机,其剪切速度可以达到14000rpm,转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。
IKN模块化设计的主要特点如下:
-直立式腔体结构,物料可以全部进入分散腔;
-无死角;
-良好的表面处理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接触物料的材质均为SS316;
-小试、中试到量产,平稳过渡;
-仅需简单的更换功能模块,即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;
-卫生设计,适合食品及制药行业;
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。
ERS2000系列高速高剪切均质乳化机参数选型表:
高速高剪切均质乳化机 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
ERS 2000/4 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50 | DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
更新时间:2024/4/19 8:40:33