口溶膜浆料乳化机，口溶膜高剪切乳化机，口溶膜乳化均质机，口溶膜浆料乳液均质机



配浆配浆是制备胶液的过程，下游工艺为涂抹干燥。配浆是指将成膜材料、API、增塑剂、着色剂、矫味剂等制备成具有一定黏度的胶液，API在胶液中的形式包括混旋分散及溶解两种形式，若API以混悬的形式存在涂布工艺中需确保胶液不分层。需要摸索的条件为乳化/均质速度、搅拌速度、温度以及时间等。配浆过程比较重要的质量指标包括外观、黏度、和混合均匀度，重要为混合均匀度，混合不均匀会直接导致含量均匀度不合格，进而影响产品质量。
1）乳化/均质速度 目的为使物料分散更均匀。如果速度过大，可能过混导致浆液分层。若速度高，乳滴破乳，分层，如某些品种由于原料太苦或者其他原因引起口感不适，进行乳化包合工艺时速度过高易破乳；若速度小，不溶性的物质粒径团聚，含量均匀度差，存在分层风险，如二氧化钛粒径很小，本身静电原因团聚，速度低易团聚。

2）搅拌速度 当API在胶液中完全溶解时，直接进行搅拌溶解即可，参数换算可参考固体制剂放大工艺的经验，不再赘述。需要提醒的是当小试和中试设备差异较大，无法换算时，需要通过中试设备摸索参数。

3）温度及时间 常规成膜材料有羟丙甲纤维素、聚乙烯醇和聚氧乙烯，聚乙烯醇需要加热才能充分溶解，其余两个可以在冷水中溶解，但是时间较长，故温度控制需要酌情考量。当温度升高时，虽然溶解时间缩短，但是可能会导致水分的挥发或者胶液表面“结皮”现象出现，当水分挥发的量存在批间差异时，会导致黏度批间差异，进而导致下游涂膜时涂膜间隙宽度批间之间差异，从而使预涂膜过程时间拉长，生产周期变长；反之，当温度降低时，成膜溶材料解时间延长，甚至可能会有少量的不溶性颗粒出现，必须进行过滤处理。


高速高剪切乳化均质机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组均质乳化头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组均质乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

影响均质乳化结果的因素有以下几点：

1 均质乳化设备的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 均质乳化机的剪切速率 （越大，效果越好）
3 均质乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在均质乳化机腔体的停留时间，均质乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

口溶膜浆料乳化机，口溶膜高剪切乳化机，口溶膜乳化均质机，口溶膜浆料乳液均质机

IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

ERS2000系列高速高剪切均质乳化机参数选型表：

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
口溶膜浆料乳化机，口溶膜高剪切乳化机，口溶膜乳化均质机，口溶膜浆料乳液均质机

更新时间：2024/4/24 8:49:11

标签：口溶膜浆料乳化机   高剪切乳化机   乳化机