水性聚氨酯乳化机，水型聚氨酯高剪切乳化机，聚氨酯乳化机，管线式聚氨酯乳化设备

关于水性聚氨酯的乳化，你了解多少 ？水性聚氨酯是什么？

水性聚氨酯是一种工业原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。它是以水替代有机溶剂，水作为一种分散介质的一种新型的聚氨酯体系，常常也称为水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。由于这种溶剂的无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点，因些应用范围广泛，需求量大。那么关于水性聚氨酯的生产及水性聚氨酯生产设备，你了解多少呢？

水性聚氨酯的乳化方法：在水性聚氨酯的制备中，可以采用两种乳化方法，一种叫外乳化法，另一种叫自乳化法。而就目来讲更多的采用的是自乳化法。自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺中剪切乳化过程是聚氨酯水性化的一个关键步骤。剪切乳化是将水加入到含有溶剂的预聚物中，开始体系为油包水，随着水的不断加入，体系存在着一个向水包油的相变点。

水性聚氨酯的乳化设备：高剪切分散乳化机的机械性能很适合水性聚氨酯的制备工艺以及物料特性的加工需求，操作简便，乳化效果佳。

水性聚氨酯的乳化过程：自乳法聚氨酯乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高剪切分散乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

高速高剪切乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组乳化剪切头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组乳化剪切头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

影响乳化结果的因素有以下几点：

1 乳化设备的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化剪切头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化剪切头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在乳化机腔体的停留时间，均质乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
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IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

ERS2000系列高速高剪切乳化机参数选型表：

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。 

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更新时间：2024/4/28 9:09:22

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