注射液管线式乳化机，注射液高剪切乳化机，纳米乳化机，高速乳化机，在线式乳化机，连续式乳化机，小试中试量产型乳化机

加入水相中再与油相混合后乳化，制得乳剂的 乳粒分布较宽，小于的乳粒含量较多，这样乳剂的稳定性较差。乳剂的稳定性与乳 滴的大小有密切关系，乳剂中乳滴大小是不均一的，小乳滴通常填充于大乳滴之间，使乳滴 的聚集性增加，容易引起乳滴的合并，所以为了保证乳剂的稳定性，制备乳剂时尽可能地保 持乳滴的均一性。乳剂的乳粒分布过宽，在与其他注射液混合后容易发生乳剂被破坏，乳粒 增大，分层等各种问题。为更好的保证乳剂的稳定性，需尽量减少较小乳粒和较大乳粒的含 量。

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注射液高剪切乳化机是连续式生产或循环处理精细物料的的高效率乳化机。电机带动转子高速运转，通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。设备可配置送料泵，对中高粘度物料有一定的适用性。设备噪音低，运转平稳，无死角，物料百分百通过分散、剪切的作用。具有短距离、低扬程输送功能。

原理：设备采用卧式结构。在狭长的工作腔内装有一组转定子，转定子对偶耦合，高度配合。由电机带动中间轴进行高速运转，转定子形成真空，物料从进口被吸入转定子腔内，强大动能使转子产生高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流，物料从出口流出。可进行多次循环操作。

主要特点：单管线式高剪切乳化机工作腔内设有一组转、定子，高速旋转的转子产生强劲的离心力，将物料从轴向吸入转、定子的工作区域，所有物料都必须经过工作腔内多层转、定子的剪切处理，然后从径向喷射出来，经过一次处理或循环处理后，完成分散乳化均质等工终得到高品质的产品。具有短距离、低杨程输送功能。

超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量时，甚至纳米时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

超高速分散乳化机设备等：化工、卫生I、卫生II、无菌

超高速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

超高速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

超高速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

超高速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理

超高速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

ERS2000系列高速高剪切乳化机参数选型表：

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

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更新时间：2024/5/9 13:30:58

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