改性金属粉高速分散机，金属微粉基涂料高剪切分散机，改性金属粉连续式粉液分散混合机
     金属基微粉涂料是将片状或球形金属粉和无机盐或者有机溶剂形成的粘结剂以及其他添加剂混合形成的涂料。将该金属基微粉涂料涂覆于经过处理的金属工件表面，经过烧结固化形成金属基微粉涂层。金属基微粉涂料中的金属粉可以使用单一金属粉，也可以是几种金属粉混合或他们的合金，常用的金属粉有镍、锌、铝、锌-镍和锌-铝；粘结剂有无机磷酸盐类、硅酸盐类、铬酸盐类、硼酸盐类、铝酸盐类和有机树脂类；添加剂包括有机还原剂、无机还原剂、表面活性剂以及其它添加成分，一般用于改善金属粉在涂层浆料中的浸润、分散、悬浮性，控制浆料的流动性。金属基微粉涂层由于具有优良的耐蚀性、耐热性、可再涂性和工艺性，在能源、航空、航天、石油化工、海洋船舶等域的钢铁构件防护方面有着广阔的应用景。
     金属基微粉涂层制备流程，将一定量的粘结剂、金属粉和添加剂按比例配制成涂料，经涂覆固化生成所需涂层。
     虽然金属基微粉涂层具有良好的屏蔽性、阴保护性和自修复性。但由于金属基微粉涂层成型的涂料体系及涂层的应用环境大多呈酸性，而金属粉的耐酸性较差，不做表面处理的金属粉暴露其中容易发生析氢反应，严重影响涂料的稳定性，同时会造成金属粉的阴保护功能降低，终影响涂层的防护性能。因此，要使金属基微粉涂层的防护性能得以提高，对金属粉进行改性处理，增强其耐酸性为重要。

改性金属粉高速分散机：ERS2000工作腔模块主要由三组分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散工作腔，先到达一层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成第1次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足各种生产对于粒径的要求。另外，三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
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改性金属粉高速分散机：ERS2000作为一个用于混合分散乳化工艺的设备，其具有连续性操作特性，因此也称为连续式高速混合分散乳化机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式分散乳化机相比具有很多优势:

（1）分散效率更高：批次式分散乳化机在进行分散往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）分散效果更好：批次式分散乳化机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小，分散乳化头与物料接触密切，剪切充分，分散乳化腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散乳化后的粒径分布较窄，效率更高。
（3）技术功能指标更好：ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能效率高的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

改性金属粉高速分散机的型号表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。

 3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。 

改性金属粉高速分散机，金属微粉基涂料高剪切分散机，改性金属粉连续式粉液分散混合机

更新时间：2024/5/9 13:40:08

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