水性聚氨酯是近年来迅速发展的一类水性树脂，它除具有一般聚氨酯树脂所固有的耐化学品腐蚀、柔韧性、机械强度、热稳定性等优良性能外，且对环境无污染，中毒和着火的危险性小。欧美及日本等国家的聚氨酯原料供应商都开发了适应水性聚氨酯体系的树脂、固化剂，并以其制成水性涂料，应用于高、中档木器(家具等),高档建筑装饰、高汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装。
     国内自70年代以后，开始有科研院所投入水性聚氨酯树脂的研制和开发，并以水性聚氨酯树脂为基础，以水为分散介质配制涂料。因该树脂涂料具有毒性小、不易燃烧、不污染环境、节能、安全等优点，同时还具有溶剂型聚氨酯涂料的一些性能，将聚氨酯涂料硬度高、附着力强、耐磨性、柔韧性好等优点与水性涂料的低VOC相结合，同时可有效控制涂料的组成结构，已成为国内发展快的涂料品种。
     然而，与氟碳树脂相比，由于聚氨酯树脂中所含的氨基甲酸酯键和脲键是较强的性键，决定它的临界表面张力比氟碳树脂要高得多，使其在抗粘污性、自洁性等方面远不及氟碳树脂。 因此，将氟引入聚氨酯体系，由于氟原子半径小、电负性强、碳氟键键能高（高达485.6kJ/mol），因此赋予了聚氨酯材料好的耐沾污性、柔韧性、耐紫外线和核辐射性，优良低表面能，耐磨性，高抗张强度和高电阻率。这些高性能使聚氨酯材料在涂料上的应用更为广泛。
水性氟改性聚氨酯树脂的制备方法，它包括如下步骤：
1）、将制备的氟改性聚氨酯预聚体加入高速分散机中，并降温至30℃以下，加入中和剂；
2）、高速分散处理后，再加入水乳化，得未脱溶剂的氟改性聚氨酯树脂水分散体；
3）、将未脱溶剂的氟改性聚氨酯树脂水分散体加入反应釜中，在40～50℃下减压蒸馏脱除溶剂，得到水性氟改性聚氨酯树脂。

高剪切分散乳化机：ERS2000工作腔模块主要由三组分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散工作腔，先到达一层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成第1次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足各种生产对于粒径的要求。另外，三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
水性氟改性聚氨酯树脂涂料高剪切分散乳化机，水性聚氨酯高剪切分散机，在线式分散机，连续式分散机，管线式分散机，分体式立式分散机

高剪切分散乳化机的特点：ERS2000作为一个用于混合分散乳化工艺的设备，其具有连续性操作特性，因此也称为连续式高速混合分散乳化机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式分散乳化机相比具有很多优势:

（1）乳化效率更高：批次式分散乳化机在进行分散往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）乳化效果更好：批次式分散乳化机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小，分散乳化头与物料接触密切，剪切充分，分散乳化腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散乳化后的粒径分布较窄，效率更高。
（3）技术功能指标更好：ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能效率高的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

高剪切分散乳化机的型号表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。

 3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。 

水性氟改性聚氨酯树脂涂料高剪切分散乳化机，水性聚氨酯高剪切分散机，在线式分散机，连续式分散机，管线式分散机，分体式立式分散机

更新时间：2024/4/10 11:17:23

标签：高剪切分散乳化机   分散机   乳化机