芳纶沉析纤维超高速分散机、芳纶沉析纤维高剪切分散机、芳纶沉析纤维分散机、沉析纤维分散机、壳聚糖沉析纤维分散机、聚丙烯腈析纤维高剪切沉析机、聚酯析纤维高剪切沉析机主机与电机采用皮带连接,具有超高转速,分散头具有高剪切力,聚合物溶液再在高剪切的凝固浴中形成沉析纤维。
芳纶沉析纤维超高速分散机、壳聚糖沉析纤维分散机性能特点 聚合物溶液被拉伸变形、凝固剂向溶液内部渗透和聚合物溶液由液态逐渐向固态转变同时发生,直至达到一临界值,高速剪切凝固浴的剪切力不能再使逐渐凝固的聚合物液滴产生形变为止,即形成沉析纤维。
沉析纤维(fibrid,又称为线条体或浆粕)是一种薄膜状的纤维材料,厚度为一至几个微米,长度从几十微米到数毫米不等。它是在强烈搅拌的聚合物稀溶液中注入大量凝固剂,或者将聚合物溶液以细流的形式注入高速搅拌的凝固浴中沉析而获得的纤维。
目常见的沉析纤维有芳纶沉析纤维、壳聚糖沉析纤维、纤维素沉析纤维以及聚合物沉析纤维,其中,芳纶沉析纤维多用于造纸工业方面,壳聚糖沉析纤维则多用于生物医学材料域。 在沉析纤维的制备过程中,聚合物溶液性质(浓度、黏度、温度、离子含量等)、凝固浴性质(溶剂与凝固剂配比、凝固浴温度、离子浓度等)和剪切速率(大于12 s-1)是影响沉析纤维形成及其性能的主要因素。采用具有高剪切力的机械制备法与传统的纤维制备工艺相比,沉析工艺省去了复杂的纺丝切割帚化过程,为纤维的制备提供了新的途径。
ERS系列在线式超高速分散机主机与电机采用皮带连接,具有超高转速,分散头具有高剪切力,其工作腔内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更加细腻,粒径分布更窄,因而生产的混合液稳定性更好。
影响分散乳化均质结果的因素有以下几点
1、分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2、分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3、分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4、物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5、循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
· 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g /定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素: – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
芳纶沉析纤维超高速分散机、壳聚糖沉析纤维分散机技术参数选型表
| 高速分散机型号 | 标准流量L/H | 输出转速rpm | 线速度m/s | 马达功率kw | 进出口尺寸 |
| ERS2000/04 | 300~1,000 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
| ERS2000/05 | 1,000~1,500 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
| ERS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 30 | DN50/DN50 |
| ERS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
| ERS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
| ERS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
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更新时间：2024/4/16 8:39:50
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