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水基润滑剂9000/14000/21000转高剪切乳化机 ,IKN徐工推荐好用的水基润滑剂均质乳化机,高效润滑剂均质机,进口水基润滑剂纳米乳化机
水基润滑剂,为提高金属材料加工工艺的效率,改善产品质量,减少工具磨损,降低摩擦阻力,节省动力能源等,要选用适当的润滑剂。
油基与水基的区别:
为提高金属材料加工工艺的效率,改善产品质量,减少工具磨损,降低摩擦阻力,节省动力能源等,要选用适当的润滑剂。除特殊情况下使用少量固体润滑剂外,大都使用液体润滑剂,根据形态把金属加工油剂分为油基型和水基型两大类。
油基型润滑剂是以矿物油、合成烃、动植物油或它们的混合物为基础油加入各种添加剂形成的。油基型润滑剂有良好的润滑效果,但冷却效果稍差,还存在易燃和污染环境的缺点。水基型润滑剂包括可溶性液、半合成液和合成液三种。可溶性油(又称乳化液)是由矿物油(或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的。它既具有油基型润滑剂润滑性好的优点,又具有水冷却性能良好的优点,同时也减少润滑剂使用过程中着火的危险。不足之处是容易被微生物污染而变质、腐败,影响其使用寿命;可溶性油通常配成浓缩液形式,使用时通常用水稀释成1%~5%的水包油型稀乳化液。
水基润滑剂的发展:
1、对润滑剂的品质要求
模具与产品间的相互作用及拉深件的塑性变形,将产生大量的摩擦热和变形热。热量如不及时散发出变形区,将使润滑剂的粘度降低,润滑膜变薄,造成模具与产品直接接触,致使制品表面被划伤,严重时产品被拉破报废。因此,拉深用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。针对不锈钢薄板的拉深成形过程摩擦特点,对所用润滑剂有如下要求:
(1)具有优良的润滑性、拉深抗磨性能和优良的粘温性能。
(2)能对板料和模具起到冷却和降温作用。
(3)应便于涂覆和清洗。
2、水基润滑剂的发展
由于水基润滑剂具有干膜润滑液所不能的很多优点,20世纪70年代初中期以来,各国都在研究水基拉深用润滑液,仅美国利局、日本利局以及欧洲利局就已授予近百项水基润滑剂(water-basedlubricant)利权。创建于1941年的美国IRMCO(爱美可)公司,1981年发明了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油水基冲压润滑剂,这是一种高分子聚合物和成型润滑剂,不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性,而且具有独特的热寻性,高附着力,高润滑膜强度,高抗压性、高冷却性,高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成*难的深冲凸模拉延。"开发的润滑技术,大幅度改善用户金属成型的生产过程和工作环境,提高产量,并为环保做出贡献" 是爱美可持续发展**驱动力。
IKN高剪切乳化机主要用于中等粘度的物料,可靠性、经济性、多用途这三方面是分散剂快速受到客户青睐的重要原因。随着市场对产品的要求越来越高,客户对分散机也提出了更高的要求,传统的高速分散机也就满足不了高性能的产品需求。为此我们在传统高速分散机的基础上开发出了可在真空状态下操作的高速乳化机。是目市场上zui好的乳化机,它具有真空操作的特点,同时在真空状态下能上、下运动,在配以真空操作的刮壁器,能说物料在较短的时间内达到优秀的搅拌效果。改机型特别适合用于粘度较高的产品,如颜料等。
不同应用工艺对于高速乳化机的配置、结合乳化要求选择有所不同,为进一步提高生产效率,客户往往需要再不停机的情况下连续生产。乳化要采用模块化方式制造,有多种机型配置供选择,适用于众多的生产加工,可确保生产的效率和灵活性。
乳化效果介绍:分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系,一种液体以球形单位分散在另一种液体中,所以分散越稳定分散效果越好。
从设备角度来分析,影响乳化效果因素有以下几点:
1.乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)
2.乳化头的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化头的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)
5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)
线速度的计算:
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
所以转速和乳化头结构是影响分散的一个zui重要因素,超高速均质乳化机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。
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更新时间:2024/5/9 14:14:18
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