产品简介
炭黑14000转高剪切分散机，改进型炭黑高速分散机，青岛某大型企业用炭黑纳米分散机，炭黑管线式分散机，炭黑高剪切分散机，IKN分散机拥有超高速的剪切分散能力，其转速可达14000rpm，线速度为41m/s，三机分散盘，分体式结构物料一进一出进行剪切分散机，分散效率高，分散效果好。

常见问题
 众所周知，炭黑是较难分散的颜料，因此炭黑比任何其它颜料更需要更彻底分散在载体中。虽然几乎所有炭黑用户都或多或少地掌握一些有效分散炭黑的技巧，但对炭黑分散过程和机理的了解就显得相对薄弱，所以有必要在此对炭黑的分散过程和机理做一简要描述。

炭黑颜料的分散过程和机理
  
炭黑的分散过程是物理过程，在这个总过程中还包括许多独立的子过程。炭黑在另一种介质中被分散，实际就意味着炭黑粉末中的附聚物被破坏为较小粒子，并同时被介质所润湿。炭黑的分散过程也伴随有炭黑粒子的随机均匀分布过程，如果介质粘度较低，则已分散的炭黑粒子就会由于粒子间的吸引力而容易聚集，即所谓的颜料粒子再附聚作用。这种作用会降低炭黑的着色强度，为防止再附聚作用的发生，必须使炭黑分散状态稳定化。
 
炭黑的分散过程可以分为以下四个阶段：
 
1、破碎：由于商品炭黑颜料的通常细度(45μm)远远不符合下游域的zui终要求，所以在使用炭黑时必须对炭黑进行破碎分散操作，也只有将炭黑破碎分散到一定细度范围时，才能使炭黑的着色性能或其它所需要的性能充分发挥出来。例如，发生在捏合机、三辊机、高搅机、砂磨机，球磨机，胶体磨等中的操作过程均是颜料的破碎。做为颜料的特性，炭黑的破碎程度同样与自身粒子的“坚牢度”有关。
  
2、 润湿：自由炭黑粒子表面与周围介质的相互作用是炭黑被润湿的重要因素。炭黑润湿的能量关系可用热力学定律来解释，其中炭黑表面张力和表明能是润湿热的重要辅助参数，也可以从动力学角度描述炭黑粉末和附聚物的润湿过程。润湿时间不但与炭黑粉末的孔隙及几何结构有关，还随介质粘度提高而增加，并随润湿张力增大而减少。在实用条件下，升高温度可以加速润湿过程，但温度升高(粘度降低)又会导致剪切力(破碎作用)降低。润湿体积可作为炭黑孔体积或填充密度的量度，它与炭黑的相对着色强度密切相关，因此间接与炭黑在***终制品中分散质量有关。所以，在实际操作中为了提高炭黑的分散性，往往在介质中掺入了低分子量的添加剂(如增朔剂或粘度促进剂等)。
 
3、分布：通过提高加工温度和降低体系粘度，使体系处于湍流条件下；以及延长炭黑在加工设备内的停留时间；可以使被润湿的炭黑粒子达到分布。但是，在实际操作中，延长停留时间将受到产量要求的限制。因此，对于塑料行业，通常在注朔机中安装鱼雷头、多孔板、剪切部件以及加设捏合段和采取其它设计措施，以提高破碎作用和延长停留时间。
  
4、内聚力：由于炭黑粒子之间存在吸引力(偶、和静电力)，因此必须依靠外界能量来克服吸引力，才能达到分散目的。炭黑的分散性和它的粒度分布有密切关系，粒度小的炭黑具有较大的比表面积，并且存在热力学上的不稳定性，从而容易产生再附聚作用。在实际操作中，添加分散剂涂覆在炭黑粒子表面，从而降低炭黑粒子之间的内聚力，有助于避免炭黑分散操作困难。
产品优势 
IKN高速分散机不同于传统的高速分散机，IKN高速速分散机采用管线式分体式结构，而传统高速分散机为批次结构，IKN高速速分散机对于炭黑浆料的分散，更加合理没有死角，并且分散效果和分散效率都要好于传统的高速分散机。另外就传统高速分散机为一组分散盘，直接插入罐内对物料进行分散，而IKN高速速分散机，有三组分散盘，物料一进一出，迅速的得到剪切分散。

ERS2000系列产品与传统的设备对比

⑴ 传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

ERS2000系列与同类设备的对比

①发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

②多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，避免短路现象，超细分散更加彻底。

ERS2000系列与ER2000系列对比

ER2000系列的线速度为23m/s，而ERS2000系列的线速度为44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在结合特别研制的电机后可以是粒径范围小到纳米。

更新时间：2024/4/24 8:57:00

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