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氧化铝分散混合设备高速超细分散混合机适用于粘稠度较大的一次性通过完成生产加工的工艺要求，特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且效果显著、能耗低、易维护等优点。
氧化铝分散机是门针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成；电子、锂电池浆料通过超细分散机后，将团聚的微细粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现快速高效的分散，发热量小，且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化，物料经过分散加工后，通过特制的甩料盘，将物料迅速输送至泵外，确保无物料外漏；无需介质冷却密封件，所以不会产生外界介质对物料的污染。
该机型采用卫生不锈钢材质，精工制作，在保证粉液混合效果的基础上，大程度确保了设备的稳定性。
IKN管线式高剪切分散乳化机采用三定转子结构，三定转子的组合搭配可根据客户物料的具体情况来选取。高速分散乳化机转速高可达14000rpm，是国产乳化机转速的4-5倍。
影响分散乳化结果的因素有以下几点：
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
一、高品质
每一个零件，每一个配件，我们都严格把关!为了提高产品品质，从采购的零部件开始，为高剪切乳化机制造所用的零部件层层把控，匠心打造，每道工序都由质检员严格检验，保证产品每一环节，确保高剪切乳化机设备的高品质。
二、高配
在高剪切乳化机的配置上，不论是电机、控制系统、升降系统，还是85%的配置选择全球优质供应商。
三、精准
加工设备齐全、精确精准、品牌认证。
四、自动化
引进了的自动化技术，实现了多功能的自动化操作，大大提高了高剪切乳化机的工作效率。
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为什么国内乳化机的转速只能是3000rpm？
国内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。
国内设备转速提不上去的原因：
1、国内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2910转；
2、机械密封的设计国内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。
上海IKN纳米乳化机的优势：
1、分体式结构可以通过皮带增速
2、采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。
3、上海依肯自主研发的分体式三乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。
经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三分体式乳化机将转速提高大了9000转，高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。
ERS2000系列产品与传统的设备对比：
1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-12000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。
IKN超高速乳化机与同类设备的对比：
1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。
设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
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更新时间：2024/4/24 8:38:27
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