水性透明油墨作为一种绿色环保印刷材料，近年来发展迅速，广泛运用于电子消费品包装印刷，药包印刷，化妆品包装印刷等精品包装印刷上，但由于水性透明油墨的成膜密度及致密性不够高，水性透明油墨成膜后容易刮伤，划伤，对精品包装印刷后续烫金，模切，粘合等工序后出现刮伤，划伤等缺点，造成产品不良。这也是目水性透明油墨普遍存在的缺点，大大困扰着印刷业，严重影响了水性透明油墨在包装印刷上的运用。

       高耐划伤水性透明油墨组组分组合物的研制：目水性透明油墨普遍使用水性丙烯酸树脂作为成膜树脂，纯丙烯酸树脂由于带侧支团较少，自交联反应度较低，成膜致密性不够，硬度不够，水性透明油墨固化成膜后存在容易划伤，不耐磨等缺点。

       IKN高剪切纳米乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

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      水性透明油墨高剪切纳米乳化机ER2000系列管线式高剪切均质机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。水性透明油墨高剪切纳米乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

水性透明油墨高剪切纳米乳化机与同类设备的对比

 ① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

② 多层多向剪切乳化。同类设备定、转子等部件结构单一，多多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经乳化便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切乳化，杜绝短路现象，超细乳化更加彻底。
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更新时间：2024/4/24 8:55:25

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