脱模剂高剪切纳米胶体磨，硬脂酸锌高速纳米胶体磨，水性硬脂酸锌乳液管线式高速研磨机

  水性硬脂酸锌乳液其应用范围广泛，可作为脱模剂、保色剂、润滑剂、隔离剂等。可 以应用于水性家具漆、水性工业漆、水性油墨、纺织品、化妆品、热敏纸涂层等域。由于硬 脂酸锌不溶于水，在制备水性硬脂酸锌乳液过程中需要加入乳化剂和分散剂才能达到分散 效果。现有的水性硬脂酸锌乳液即便加入了乳化剂和分散剂仍然存在分散效果不好，容易 沉淀，长时间放置会出现凝絮分层现象。此外，现有方法在制备水性硬脂酸锌乳液过程中需 要在加热条件下进行高速搅拌以及研磨，生产工艺复杂，生产成本高。

  IKN脱模剂高剪切纳米胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。制得的水性硬脂酸锌不易分层，不易沉淀，不易絮凝破乳。

脱模剂高剪切纳米胶体磨，硬脂酸锌高速纳米胶体磨，水性硬脂酸锌乳液管线式高速研磨机

   混悬剂（suspensions）系指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均匀分散的液体药剂。分散相微粒的大小一般在0.5～10μm之间，小的微粒可为0.1μm，大的微粒可达50μm或更大。混悬剂的分散介质多为水，也有用植物油。混悬剂属于热力学不稳定的粗分散体系。水性硬脂酸锌乳液管线式研磨机的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

影响研磨粉碎结果的因素有以下几点：

1胶体磨磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）

2胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

3物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

4循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) = v/g  速率 (m/s)   
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM/60 

胶体磨应用域：  食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。 化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、白炭黑,二氧化硅,钛白色粉末,炭黑等。  日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂 BB霜等。 医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、注射液,混悬注射液,脂肪乳,静滴液,乳化猪皮等。  建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。  其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要 。

设备等：化工、卫生I、卫生II、无菌
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
胶体磨材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
胶体磨选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
胶体磨表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
胶体磨选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

5  本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

更新时间：2024/5/11 8:30:21

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