金属与玻璃之间的封接分为匹配封接和不匹配封接两种，匹配封接为玻璃和金属具有相近的膨胀系数，一般要求膨胀系数差在10％以内，封接难度相对较小，可实现自动化生产；非匹配封接玻璃和金属膨胀系数相差较大，对金属进行超薄加工，封接难度较高。在早期研究当中，为降低封接难度，采用钼组玻璃和可伐合金进行匹配封接，但是钼组玻璃透光率、耐候性较差，难以满足高温真空太阳集热管长期室外工作的要求。一直以来，没有其它匹配的金属与玻璃有大量的工业化应用。除此以外，非匹配封接技术也有大量研究，以色列SOLEL公司采用硼硅3.3玻璃和带尖劈的不锈钢金属环进行非匹配封接，由于硼硅3.3玻璃平均线膨胀系数(3.3士0.1)×10-6K-1(20℃～300℃)与不锈钢膨胀系数(6～16×10-6/℃)相差过大，对金属封接件的机械加工和玻璃-金属的封接技术要求高，且封接件气密性较差，耐冷热冲击能力差。因此，找到一种能够和封接合金进行良好匹配，能够在高温下进行长期使用，熔封技术简单且透光率、耐候性强的玻璃是玻璃-金属封接工艺急需解决的问题，也是高温太阳能集热管进一步发展的关键。

IKN通过管线式高剪切均质机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。大地混匀了颗粒，通过高速的剪切力使得粒径分布均匀，颗粒细腻，不易沉淀。

硅酸铝盐高速均质乳化机，硅酸铝盐纳米乳化机，硅酸铝盐玻璃高速均质乳化机

      硅酸铝盐高速纳米乳化机ER2000系列管线式高剪切均质机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

  硅酸铝盐高速纳米乳化机主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。 

      高的转速对于获得超细的物料粒径，是至关重要的；IKN高速乳化机解决了乳化机的提速问题，全新设计，将传统3000rpm的转速提高到18000rpm，并且配合三层乳化工作组，以及高精密度的定转子结构，为乳化工艺提供了强有力的设备支持。高速管线式乳化机主要是解决物料乳化的问题，转速的高低会影响产品的乳化效果。一定的提条件下，乳化机的转速越高、乳化效果就会越好。

  纳米乳化机为定转子咬合结构，优化了细齿形结构组合，有2P/2G/4M/6F/8SF等五款不同粗细精密度的规格供选择。超高速率剪切，使形成的乳滴粒径更窄，同时也大大缩短了溶解时间。IKN高速乳化机线速度可达51m/s，转速范围为0-18000rpm，对乳液剪切作用更强，使油水相充分接触，管线式结构可保证乳液全部进入到工作腔体中，保证了乳液整体的均匀性。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：

1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速达9000rpm，是XX乳化机转速的3倍，高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

更新时间：2024/4/28 9:09:22

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