高分子导热复合材料研磨分散机，鳞片石墨高速分散机，阻燃型高分子材料研磨分散机，鳞片石墨阻燃材料分散机
高转速高剪切的工作方式使得参与反应的各种材料在树脂中均匀分散，各种填料的填充效果更佳，反应体系更加稳定，终制得的材料的导热性良好的同时热稳定性也更好。高分子基复合材料由于其质轻、易加工成型、耐磨损且制备简单、易于工业化等优点而得到广泛应用。然而，绝大多数高分子材料热导率低，若赋予高分子材料以一定导热性，就可以大大拓宽高分子材料的应用域。若在高分子复合材料具有一定导热性的基础上保证其绝缘性能，则对于提高电气及微电子器件的精度、寿命和解决现实中大量绝缘散热场合的需求具有重大积意义。

一般来讲，为了获取更高的热导率，导热填料的填充分数往往较高，从而会导致复合材料韧性大幅度下降而失去实用价值。另一方面，随着塑料制品在生活中的应用越来越广泛，易燃成为塑料制品的大弊端。为了避免不必要事故的发生，对高分子材料阻燃性能的要求也已成为衡量材料性能的一项重要指标。因此，制备高导热、良绝缘、阻燃性能优异且力学性能良好的多功能性复合材料具有重大意义。

阻燃型高分子材料要素：

树脂基体、环氧树脂、玻璃纤维、氧化钙、相容剂、固化剂、固态导热填料、增韧填料、抗氧剂、分散剂

树脂基体是聚氨酯树脂基体、聚醚砜树脂基体和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂基体按照重量比为3：2：3组合而成的组合物。

固化剂固化剂为间苯二甲胺。

固态导热填料组分包括氧化铝粉、氮化铝粉、SiC粉、氮化硼粉、鳞片状石墨粉体、纳米石墨、铜粉、铝粉、锌粉的混合物。

增韧填料为聚氨酯类增韧材料和邻苯二甲酸二辛酯按照重量比为5：1组成的混合物。

分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和低分子离聚物按照重量比为2：2：3组成的混合物。

高分子导热复合材料研磨分散机的定、转子工作表面由不同角度的细槽构成，并通过外部手柄可在线调节定、转子工作表面的相对间隙。转子旋转产生的高切线速度和高频机械能，使通过机器的物料能同时完成粉碎研磨、分散、乳化、均质、输送，具有操作简单、运行可靠、节能高效、维护方便等优良性能。
研磨机的过流部件材料标准配置为316L不锈钢。

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IKN依肯高速研磨分散设备应用于鳞片石墨复合浆料：

1、由于鳞片石墨的特性，鳞片石墨分散到液体介质当中，容易形成团聚。上海依肯研磨式分散机可以很好的解决这一问题，“胶体磨+分散机”的独特结构，一研磨模块可以将团聚体研磨打开，第二分散模块再瞬间对物料进行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、鳞片石墨是超细粉体，所以需要强大的作用对其进行分散，传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而IKN研磨分散机转速高达21000rpm，剪切速率高，可以充分的将鳞片石墨分散到液体介质当中。 

3、IKN研磨分散机采用管线式分体式结构，物料从进口进入设备工作腔中，进行处理，然后再从出口打出，物料可以得到充分剪切细化分散，产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生要求。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

上海依肯公司的研磨分散设备（CMSD）目已广泛应用于石墨烯、碳纳米管、鳞片石墨、蠕虫石墨、活性炭等碳材料中，在锂电池、光伏材料、光催化材料、医药等多重域上应用显著，客户遍布全国各省市，客户群体包括各大药企、科研机构、新兴企业、民营企业、国营及事业单位，更有包括帝斯曼、泰莱、奇华顿等多跨国企业。详询上海依肯 徐工

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更新时间：2024/4/22 8:56:19

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