IKN德国凡士林膏剂夹套乳化机,医用膏剂乳化机,药用浸膏分散乳化机,医用软膏剂分散乳化机,夹套加热熔解乳化机,316L环保钛钢合金乳化机,管线式循环乳化机,医用研磨胶体磨乳化机,小型无菌真空乳化机,真空纳米乳化机,凡士林膏剂夹套均质乳化机
凡士林膏剂管线式三均质乳化机采用德国技术,将定转子从原来的单增加到三,将转速从原来的2930rpm不经变频直接增加到14000rpm。
普通的乳液只要普通搅拌就可以做得到,但通常在制作纳米乳液时,需要采用高端的高剪切乳化机。依肯研发的ERS系列高剪切乳化机采用三个同轴搅拌混合器的工艺方式,物料在搅拌、混合后向下,物料在三维的搅拌与超高速均质器的强力剪断、冲击、乱流等过中,物料在剪切缝中被快速切割,使物料处理的非常细腻,颗粒变得很小,粒径可达到200纳米~1微米的微粒,后形成比较均匀的纳米尺寸的稳定乳液。依肯ERS高剪切乳化机为您提供一个高效的乳化过程。 乳化法是门用于制备乳状型基质软膏剂的方法。将处方中油脂性和油溶性组分一并加热熔化,作为油相,保持油相温度在80.C左右;另将水溶性组分溶于水,并加热至与油相相同温度,或略高于油相温度,油、水两相混合,不断搅拌,直至乳化完成并冷凝。
乳化法中油、水两相的混合方法有三种:
①两相同时掺和,适用于连续的或大批量的操作;
②分散相加到连续相中,适用于含小体积分散相的乳剂系统;
③连续相加到分散相中,适用于多数乳剂系统,在混合过程中可引起乳剂的转型,从而产生更为细小的分散相粒子。如制备o/W型乳剂基质时,水相在搅拌下缓缓加到油相中,开始时水相的浓度低于油相,形成W/O型乳剂,当更多的水加入时,乳剂黏度继续增加,W/O型乳剂的体积也扩大到大限度,超过此限,乳剂黏度降低,发生乳剂转型而成0/W型乳剂,使油相得以更细地分散。
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凡士林膏剂夹套乳化机高剪切工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,zui终完成分散、乳化、均质过程。
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更新时间:2024/4/15 9:16:06
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