高强度物理交联水凝胶和弹性体将物理交联剂、水和水溶性有机高分子进过IKN高剪切乳化机混合均匀得到均一溶液，将热的溶液成型，然后通过降温处理，得到高强度物理交联水凝胶制品；将所制得水凝胶中的水分去除，得到弹性体；该水凝胶和弹性体具有优异的拉伸强度、断裂伸长率及弹性模量。

IKN制备的高强度物理交联水凝胶和弹性体的制备方法降低了交联难度，适用体系范围广，可控性高，避免了有机单体或引发剂残留，且制备方法简单、成本低，制得的水凝胶和弹性体组成均匀、透明性较好、具有优异的力学性能，且纯净、无杂质、无毒副作用，在工业、生物医学等域具有广阔的应用景。

 
IKN德国高强度交联水凝胶高剪切乳化机/生物水凝胶高速乳化机/粘弹剂管线式乳化机

乳状液的破坏过程通常分为两步。先是絮凝过程，在此过程中分散相粒子聚集成团，而各粒子仍然存在。絮凝过程是可逆的，即聚集成团的粒子在外界作用下又可分离开来，处于形成和解离动态平衡。若絮团与介质的密度差足够大时，则会加速分层，若乳状液的浓度足够大，其黏度则会显著增高。乳状液破坏的第二步是聚结过程，在此过程中，这些絮凝成团的粒子形成一个大液滴，与此对应，乳状液中的液珠数目随时间增加而不断减少，然后乳状液完全破坏，此过程是不可逆的。

高强度交联水凝胶高剪切乳化机ERS2000系列与同类设备的对比

①发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

②多层多向剪切乳化。同类设备定、转子等部件结构单一，多多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经乳化便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切乳化，杜绝短路现象，超细乳化更加彻底。

影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2.散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间，分散分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5.循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

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更新时间：2024/4/19 8:40:24

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