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石墨烯分散在水里,越均匀越好,石墨烯水溶液,较粘稠
石墨烯NMP/石墨烯DMAC混合分散液,实验温度50℃以下
石墨烯的制备方法从早的机械剥离法开始逐渐发展出多种制备方法,如:化学气相沉积法、晶体外延生长法、液相直接剥离法、化学还原法以及高温脱氧法等。
将氧化石墨烯(GO)分散到N-N- 二甲基乙酰胺与水(DMAc/H20)的混合溶剂中,然后将混合反应液高速剪切分散,液相剥离可制得面积大,片层少,规整度高的石墨烯。
石墨烯的分散难点
石墨烯分散有一部分企业采用超声波或者高速分散机进行分散处理,但是存在许多弊端。超声分散难以规模化,高速分散难以保证浆料的均匀度以及生产效率低。面对这个问题上海IKN研发出研磨式高剪切分散机,将胶体磨和分散机合二为一,先研磨打开二团聚体,然后瞬间进行分散均质,保证石墨烯浆料的细化和分散均匀。尤其对于橡胶行业,采用传统间隙的分散设备无法均匀稳定将石墨烯分散到橡胶基体中,必须采用管线式分散设备,以确保物料更充分的剪切、分散。
石墨烯DMAC分散液分散机采用上海IKN技术,独特创意,融化理念。将IKN高剪切胶体磨进行进一步的改良,在原来CM2000系列的基础上,将单一的胶体磨磨头模块,改良成两模块,加入了一分散盘(均质盘、乳化盘)。从而形成改良型的胶体磨,先研磨后分散(均质、乳化),将物料的处理一步到底的完成,我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”。
IKN新材料用研磨分散机是一款集研磨和分散一体化的设备,是一项新的技术革新。研磨分散机是将胶体磨(锥体磨)+高剪切分散机一体化的设备,先研磨后分散,物料研磨后又瞬间进行分散,避免了物料的二次团聚。
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Ikn研磨分散机设备结构:
先由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。
第二由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以的经验来选取相应的工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
设备等:化工、卫生I、卫生II、无菌
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
均质机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均质机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
均质机选配容器:本设备适合于ge种不同大小的容器.
CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN | ||
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | ||
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 | ||
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 | ||
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到大允许量的10%
IKN设备的工作腔体方式为立式,皮带驱动,易于维护,可有效保护马达及齿轮箱,防止损坏、符合流体流动原理,且易于清洗,具有CIP/SIP在线清洗,在线杀菌功能,无需拆卸,机器设计无死角,立式结构符合流体流动原理,清洗更简便。IKN公司具有100年的历史,经验丰富,如使用得当,IKN 机器使用寿命很长,故障率低,稳定性强,国内组装,进口品质,高性价比。
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更新时间:2024/5/17 8:35:58