高粘度环氧树脂高速乳化机/高粘度水性涂料纳米乳化机/水性涂料高剪切乳化机

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下 　　一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。 　　二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。 　　三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。 

研究和开发环保型高性能环氧树脂乳液己成为涂料界 的共识，也是涂料工业发展的必然出路。而水性环氧树脂乳液特点是以水作为主要分散介质，具有低voc挥发量，低气味，对人体危害小，不燃，储存、运输和使用过程中均体现了其独特的安全性，因此，水性环氧树脂乳液是其中较具途的研究方向。环氧树脂由于其优异的物理机械性能，如附着力好、耐化学性好、耐溶剂性优异、硬 度高、耐磨性好等特点，已在军用、民用、工业维护等方面得到了广泛的应用，特别是在 涂料工业域中应用更为广泛。

IKN高剪切纳米乳化机进行高压乳化的方法是将胶体磨研磨后的水性环氧乳液在均质机上进 行高压乳化，乳化压力为30 100MPa，乳化时间为0.5 1.5h。水性环氧乳液的性能如下(1) 离心稳定性14000转/分，30分钟不分层(2) 储存稳定性12个月乳液不破乳分层(3) 平均粒径<500nm。(4) 可以加水稀释而不破乳。

高粘度环氧树脂高速乳化机/高粘度水性涂料纳米乳化机/水性涂料高剪切乳化机

高粘度环氧树脂高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

高粘度环氧树脂高速乳化机与同类设备的对比

① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

② 多层多向剪切乳化。同类设备定、转子等部件结构单一，多多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经乳化便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切乳化，杜绝短路现象，超细乳化更加彻底。

高粘度环氧树脂高速乳化机主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。

更新时间：2024/5/17 8:35:59

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