硬脂酸钙乳液是指硬脂酸钙水性化，也称水性硬脂酸钙，硬脂酸钙分散液体是聚  氯  乙  酸的稳定剂和润滑剂，但稳定作用较差，长期热稳定作用尚好，可做无毒的食品包装、医疗器械等软质薄膜器皿。在聚乙烯、聚丙烯中作为卤素吸收剂，可以消除树脂中残留的的催化剂对树脂颜色和稳定性的不良影响。还可广泛用作聚烯烃纤维和模塑品的润滑剂，也可作酚醛、氨基等热固性塑料以及聚酯增强塑料的润户籍和脱模剂，润滑脂的增厚剂，纺织品的防水剂和油漆的平光剂等。

一般的要求：

密度：0.8-1.0g/cm3(25℃)

白度：94 Purity: 94

粒径：≤30微米

熔点：150-155℃
颗粒按照国内  还是国外的  粒径：≤10微米  这个要求就取决于设备

因为乳化效果取决于：

从设备角度分析，影响乳化结果的因素有以下几点：

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在乳化腔体的停留时间，乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

硬脂酸钙乳液高速乳化机具有设计，结构合理、功能强大、无死角、操作方便等优点，是集分散、乳化、均质等设备之精华，特别适用于中、低粘度的液-液、液-固、液-气等流体分散、乳化、均质。在流体分散乳化工艺过程中，使用本设备可以减少分散乳化剂的投放量，其功率是普通高剪切乳化机的5-10倍、小分散细化度可达0.01μm。

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IKN超高速乳化机与同类设备的对比：

 1、发热问题。

同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列乳化设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发
热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同类设备定、转子等部件结构单一，多多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列高速乳化机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

硬脂酸钙乳液高速乳化机工作原理

    转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

    间歇式高剪切分散乳化机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程、终获得产品。

硬脂酸钙乳液高速乳化机工作过程：

    1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

    2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

    3.在高速旋转的转子外端产生至少23m/s以上的线速度、高可至66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

    4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。

更新时间：2024/4/11 8:56:42

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