聚酰胺纤维高剪切胶体磨的应用详解

阅读次数：509    发布时间：2024/6/12 13:41:02

聚酰胺纤维高剪切胶体磨的应用详解

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聚酰胺纤维高剪切胶体磨,管线式聚合纤维胶体磨,阻燃纤维纳米胶体磨

芳香族聚酰胺纤维也称芳纶，这种聚酰胺纤维是以芳香族化合物为原料经缩聚纺丝制得的合成纤维，因而具有优异的持久的热稳定性、阻燃性和电绝缘性，应用于制作特种防护服，高温过滤材料和蜂窝阻燃材料等方面。目，制备聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的一种方法是界面聚合后得到粉末形式的聚合体，再将聚合体粉添加助溶剂(即盐)重新溶解于酰胺溶剂再纺丝，另一种制备聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的方法是低温溶液聚合，在酰胺类溶剂中在较低温度下聚合制备聚间苯二甲酰间苯二胺，聚合副产物在溶液中被中和后，包含盐的聚合物溶液可以直接用于干法纺丝，由于含有高浓度的盐，如使用湿法纺丝不能得到高机械强度的纤维，所以只能使用干法纺丝。现有技术都有一个共同之处，即中和反应是要完全中和聚合反应，生成的氯化氢，以使氯化氢全部地被除去。这样做的目的是避免含有盐酸的纺丝原液在被输送至纺丝工序之发生降解，但其结果是纺丝原液含有大量的中和反应生成的盐。众所周知，盐的存在对成品纤维的性质有很大的影响，包括造成纤维的绝缘性较低， 并且导致纤维的灰度增大。因此，需要对纤维进行彻底水洗除去盐，但重复地水洗不但消耗大量的水，浪费资源和延长生产过程，而且通过水洗把盐从纤维中去除的效果是有限的。
IKN能够有效缩短生产流程并节约大量生产成本的制备间位芳纶纤维。进过聚酰胺纤维高剪切纳米胶体磨获得的纺丝原液含有较少量的盐，容易通过简单的水洗操作把盐基本上除去，节约了原料成本和生产能耗。制备间位芳纶纤维的方法，包括i)以间苯二胺和间苯二甲酰氯为原料，通过聚合反应、中和反应和纺丝等工艺步骤，其特征在于在中和反应时所述中和剂的加入量只足够与部分氯化氢进行中和反应，制得的纺丝原液含有中和反应生成的盐和氯化氢。聚酰胺纤维高剪切纳米胶体磨生产流程较短，不仅中和剂用量较少，节约了原料成本和生产能耗，而且使成品纤维的灰分显著降低，提高了制备的间位芳纶纤维的电绝缘性能。

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当所处理的物料要达到非常细的程度时候，对于设备的要求就会非常的高。而从设备角度来考虑的话，能够达到超细的效果，要具备以下条件：
 

1、超强的剪切力，CMD2000系列研磨分散机转速高达14000rpm，线速度为44m/s，是普通设备的4-5倍。

2、高精密度的定转子，超细研磨分散机的定转子分为两，一为胶体磨磨头，采用三错齿结构，磨头的沟槽的深度角度都符合流体力学的设计。第二是分散头，IKN分散头有六种不同的规格，从粗到细，越来越密，分散效果佳。

3、机械密封，超细的效果取决于高的转速，而转速越高机械密封的发热量就会越大，设备的机械密封是否能够耐的住这么高的转速，大多数厂家的机械密封是无法实现的。

 聚酰胺纤维高剪切纳米胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 

三错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

上海依肯机械设备有限公司  杨工

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