复合锂基润滑脂在线循环式高剪切均质机好处你知多少？

阅读次数：971    发布时间：2024/3/12 13:11:54

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 复合锂基润滑脂在线循环式高剪切均质机，双入口均质机

复合锂基润滑脂有机械安定性好、滴点高以及较高的使用温度等优点，广泛应用于工业域，是目全球润滑脂中用量大的润滑脂品种。随着我国汽车、钢铁、纺织、造纸等工业的不断发展，对润滑脂的高温性能提出了越来越高的要求，普通的锂基润滑脂很难满足使用要求。因此，复合锂基润滑脂的用量将快速增加。

复合锂基润滑脂的生产

1)投料 在皂化反应釜中投入部分基础油、12-羟基脂肪酸、癸二酸，启动搅拌，温度升到90一95℃。

(2)皂化、复合 在90 - 95℃下，向反应釜缓慢加入氢氧化锂水溶液(用5 -6倍水溶解氢氧化锂)，反应釜的物料明显变稠，温度在100℃以上时，可以提高氢氧化锂水溶液加入速度。

在此过程，氢氧化锂水溶液的加入温度和加入速度是生产复合锂基润滑脂的关键阶段。

氢氧化锂水溶液的加入速度接近或稍在该温度下的水的蒸发速度时，有利于12一羟基硬脂酸锂皂和癸二酸锂盐的复合。

氢氧化锂水溶液加入后，反应釜升温，在135℃左右恒温10一30min完成复合过程。

其余过程包括升温、急冷、后处理等过程，与常压反应釜生产锂基润滑脂过程相同。

1）将皂化用基础油、酸、碱、水加入压力皂化釜中，密闭，搅拌加热升温，在一定压力和温度下皂化反应；（2）恒温恒压反应结束后，泄压到常压,并加入部分余油，继续升温，得复合皂油并转入调和釜；（3）在调和釜中进行料液的循环剪切冷却，加入所需添加剂，继续循环剪切搅拌混合；（4）循环剪切混合均匀后，先将脱气釜抽空到相应真空度，然后物料经过均质机均化送入脱气釜脱气，



均质化是混合不同物质以得到均一混合物的过程。均质化主要应用于互不相溶的及几乎不能或者完全不能溶混的组分。固体通常可通过搅拌均质化

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；
-无死角；
-良好的表面处理；
-符合CIP/SIP的清洗要求；
-低噪音；
-所有接触物料的材质均为SS316；
-小试、中试到量产，平稳过渡；
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；
-卫生设计，适合食品及制药行业；
-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

ERS2000系列高速高剪切均质机参数选型表：

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

原创作者：上海依肯机械设备有限公司