特制磷酸铁锂电材料研磨式分散机，新能源锂电池浆料研磨分散机

阅读次数：3298    发布时间：2023/9/19 17:22:26

特制磷酸铁锂电材料研磨式分散机，新能源锂电池浆料研磨分散机，14000rpm磷酸铁锂电池材料超高剪切分散机，循环式锂电池隔膜浆料研磨分散机，锂电池浆料分散机

随着国内电池厂商对电池性能要求的日益提高，国内普遍认同新能源电池材料，而磷酸铁锂晶体中的P-O键稳固，难以分解，即便在高温或过充时也不会像钴酸锂一样结构崩塌发热或是形成强氧化性物质，因此拥有良好的安全性锂离子动力电池的性能主要取决于正负材料，磷酸铁锂作为锂电池材料是近几年才出现的事，国内开发出大容量磷酸铁锂电池是2005年7月。其安全性能与循环寿命是其它材料所无法相比的，这些也正是动力电池至关重要的技术指标。1C充放循环寿命达2000次。单节电池过充电压30V不燃烧，穿刺不爆炸。磷酸铁锂正材料做出大容量锂离子电池更易串联使用。以满足电动车频繁充放电的需要。具有无毒、无污染、安全性能好、原材料来源广泛、价格便宜，寿命长等优点，是新一代锂离子电池的理想正材料。

而现在面临的难题是颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两间的运动，因此在锂离子电池生产中各片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。而纳米超细粉体在制浆过程中易形成团聚物，而传统的设备已无法解决这一难题，再者，传统设备的应用在纸浆过程中时间过长，约6-8小时，甚至更长，很大程度上限制了产量。

而我们上海IKN新研发的研磨分散一体化的设备在传统工艺上再进行超细分散，这是因为：通过传统混合与搅拌设备，只能够将溶液中的大粉团打散，并均匀分布；但是，粉体形态是以微细粉团形态存于溶液之中，仅满足了宏观分散的加工要求。而浆料分散质量决定了产品的性能。

IKN推出磷酸铁锂电材料研磨分散机是门针对锂电池浆料中纳米超细粉体以及其他金属微粉材料生产中易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成，设备充分利用了高线速度下的机械撞击力对团聚物的解聚作用，将微细粉体和团聚物充分打散，达到微观分散解聚作用，无任何死 角产生。与传统分散设备相比具有结构简单、超细分散快速完成，提高了效率，且能耗低、易维护等优点。

磷酸铁锂电材料研磨分散机结构：研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

第1组模块由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每层都可以改变方向。

第2组模块由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出产品是至关重要。

高速研磨分散机， 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本省的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优 质材料，可以满足不同行业的多种需求。

影响研磨分散结果的因素有以下几点： 
1 研磨和分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 研磨和分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

CMSD2000系列研磨分散机参数选型表 

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

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原创作者：上海依肯机械设备有限公司