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技术文献

碳纳米管解团聚分散高速分散研磨工艺,分散机,研磨分散机

阅读次数:66    发布时间:2023/5/31 17:16:41

碳纳米管解团聚分散高速分散机,湿法机械解团聚分散机,碳纳米管聚合物基复合材料高剪切分散机,碳纳米管解团聚高速研磨分散机,管线式研磨式分散机

     自碳纳米管被发现以来,碳纳米管在物理、化学、材料、生物、信息等域的研究呈几何数增长。碳纳米管表现出良好物理、化学、电子和光学特性,在诸多域具有潜在的应用景。碳纳米管可以看作是卷曲石墨烯片所以除了具备石墨以及石墨烯本征特性例如耐热、耐腐蚀、耐热冲击、高温强度高,有自润滑性和生物相容性外还具有高抗拉强度,是强的纤维;具有良好的轴向导电性,是很好的一维量子导线;轴向热交换性能很好,而径向热交换性能很差,是理想的各向异性热导材料;中空结构,使其具有可观的储氢性能,也是理想的催化剂载体材料。尽管碳纳米管在许多应用域具有巨大的应用潜力,但碳纳米管由于其较大的长径比,巨大的比表面积,一般为经过处理的碳纳米管呈现相互纠缠的团聚状态。目,如何获得分散较为良好的碳纳米管,仍然是制约其商业化应用的关键。
    尽管目已经有一些方法可以分散碳纳米管,例如球磨法,超声波分散法,以及强酸强碱处理等。然而,现有的分散技术对碳纳米管本身结构破坏较为严重。如在科研中常见的强酸处理法,可以获得具有一定分散性的亲水性的碳纳米管。但该方法中,当碳纳米管遭受强酸处理后,外层管壁被氧化后具有一定量的官能团。尽管高温处理可以除去大部分的官能团,但残留的缺陷是长时间性的、难以充分恢复的,很难制备出高品质缺陷较少的碳纳米管分散液,同时制备过程中需用到危险化学品,并产生大量废液,生产过程不符合绿色化工发展方向;高球磨法是另外一种常见的分散碳纳米管的方法,但是较高的能量输入会导致碳纳米管断裂,长径比下降,同时应力集中也会导致分散的短碳纳米管粘结起来,再一次形成小型团聚体。其他分散碳纳米管的方法同样存在一定的限制与弊端,难以有效的制备出高质量高浓度稳定分散的碳纳米管。
     因此,开发环境友好的制备工艺,实现高质量碳纳米管效率高、低成本分散,是实现碳纳米管商业化应用的提。选择以施加机械力作为分散碳纳米管的手段可以大大的避免碳纳米管缺陷的产生以及避免高危化学品的使用。研究表明,机械力的施加方式以及溶剂的性质对分散效果均有显著的影响。  碳纳米管解团聚分散高速分散机,湿法机械解团聚分散机,碳纳米管聚合物基复合材料高剪切分散机,碳纳米管解团聚高速研磨分散机,管线式研磨式分散机    

碳纳米管的分散一般分为两个阶段:大块团聚体的解团聚以及小型碳纳米管束的分散。

 1、对于大块团聚体的解团聚过程:在溶剂凝固/熔化或溶质析出/溶解过程中,周期性生成大量的固态颗粒。在施加机械力的作用下,固态颗粒难以生长成宏观块状结构,绝大部分固态颗粒的依旧以细小颗粒的方式存在。大量的析出/结晶颗粒存在起到类似介质研磨以及球磨作用来使大块碳纳米管团聚体解团聚;

2、对于小型碳纳米管束的分散过程:对于长径比的小型碳纳米管管束,在施加机械力的情况下,流速差的存在使小型碳纳米管沿流动方向发生取向,由于体系黏度增大,且存在附着于碳纳米管管壁上的固态颗粒,增大了管壁间两侧的流速差,使碳纳米管应力增大,使碳纳米管更加容易从管束间脱落。 
 


碳纳米管解团聚分散高速分散机ERS2000工作腔模块主要由三组分散头构成,工作时,物料通过投料口进入分散工作腔,先到达一层分散头进行处理,由于马达带动转子齿列高速运转,产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头,然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成第1次剪切作用,之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切,接着流出的物料进入第二层分散头腔体,对处理过的物料再次进行剪切(原理同上),从而确保混合分散获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,生成的混合液稳定性更好,满足各种生产对于粒径的要求。另外,三组分散头均易于更换,适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。 终制备的碳纳米管分散液是浓度高,缺陷少,分散稳定的碳纳米管分散液。

 

     本设备是一种效率高、绿色环保的湿法解团聚分散碳纳米管的分散设备,可在无需对原始碳纳米管进行预处理的情况下施加机械力实现效率高分散,得到高浓度稳定分散液。如果辅以添加合适的分散剂,可进一步提高产物大分散浓度以及分散稳定性。也可在合适的聚合物体系中直接分散碳纳米管,制得聚合物基复合材料。



碳纳米管解团聚分散高速分散机ERS2000作为一个用于混合分散乳化工艺的设备,其具有连续性操作特性,因此也称为连续式高速混合分散乳化机,能够很好的满足大批量连续生产作业的要求,与传统的批次式分散乳化机相比具有很多优势:

(1)分散效率更高:批次式分散乳化机在进行分散往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式分散机则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,效率高,适用于连续生产,产量大的情况。

(2)分散效果更好:批次式分散乳化机安装在罐体内,物料与分散头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中,但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合分散后粒径分布较宽,此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构,不能实现足够小的粒径要求;而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小,分散乳化头与物料接触密切,剪切充分,分散乳化腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合分散乳化后的粒径分布较窄,效率更高。
(3)技术功能指标更好:ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,具有相对节能效率高的优点,可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品,能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

碳纳米管解团聚分散高速分散机的型号表

高速分散机 标准流量L/H 输出转速rpm 标准线速度m/s 马达功率kw 进出口尺寸
ERS2000/04 300~1,000 14,000 44 4 DN25/DN15
ERS2000/05 1,000~1,500 10,500 44 11 DN40/DN32
ERS2000/10 3,000 7,300 44 30 DN50/DN50
ERS2000/20 8,000 4,900 44 45 DN80/DN65
ERS2000/30 20,000 2,850 44 75 DN150/DN125
ERS2000/50 40,000   2,000 44 160 DN200/DN150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。

 3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。 

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