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技术文献

热固性环氧树脂高剪切乳化机,热固性乳化柔性树脂乳化机,高速水性树脂乳化机,双入口高剪切乳化机,高速纳米乳化机,高粘度半成品树脂乳化机

阅读次数:449    发布时间:2023/5/27 20:15:02

热固性环氧树脂高剪切乳化机,热固性乳化柔性树脂乳化机,高速水性树脂乳化机,双入口高剪切乳化机,高速纳米乳化机,高粘度半成品树脂乳化机

     环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量大,品种全,而且新的改性品种仍在不断增加,质量正在不断提高。

    
    环氧树脂的分类目尚未统一,一般按照强度、耐热等以及特性分类,环氧树脂的主要品种有16种,包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂;

2、按其业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;

还有其他的分法,如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

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热固性环氧树脂高剪切乳化机是上海依肯应对两相不能直接接触的问题研发而成的产品,有些物料水相和油相不能直接接触,接触之后会立即生产新的物质,出现固化现象,再想细化物料的粒径就十分困难,然而有了双入口乳化机的存在,避免了这种现象的发生。
双入口乳化机的工作原理
   双入口乳化机就是将水相和油相同时分别进口不同的进料口,一同进入乳化机的工作腔体中,然后在水相和油相接触的同时,通过定转子的高速转动,得到瞬间的剪切力,来将物料颗粒瞬间细化,从而得到高品质的产品。
              
 德国双入口均质乳化机的特点
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③双入口乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
④双入口进口方式的设计,避免两种不能长时间接触物料,可以得到瞬间的剪切。

 

热固性环氧树脂高剪切乳化机设备选型及参数:

乳化机

标准流量(H2O)

 

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

 

rpm

m/s

kW

 

ERS 2000/4

300-1,000

 

14000

40

2.2

DN25/DN15

ERS 2000/5

1,000-1.500

 

10,500

40

7.5

DN40 /DN 32

ERS 2000/10

3,000

 

7,300

40

15

DN50 / DN50

ERS 2000/20

8,000

 

4,900

40

37

DN80 /DN 65

ERS 2000/30

20,000

 

2,850

40

75

DN150 /DN 125

ERS 2000/50

40,000

 

2,000

40

160

DN200 /DN 150


1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。

3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,比须提供准确的参数,以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。

影响乳化的因素有以下几种:

1、工艺配方。不同的工艺及配方,对物料的乳化影响是非常大的,它决定了制备过程中各原料的占比、加入的先后顺序等。

2、乳化剂。不同的乳化剂改变产品结构的程度以及对界面张力和形成乳状液所需要的能量的影响也是不一样的。

3、乳化设备。不同的乳化设备其结构设计不同、剪切力和转速不同从而ji大的影响其乳化效果。
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原创作者:上海依肯机械设备有限公司

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