水性环氧树脂立式纳米乳化机，环保环氧树脂纳米乳化机，低VOC水性环氧树脂乳化机

阅读次数：532    发布时间：2023/5/24 17:55:45

水性环氧树脂立式纳米乳化机，环保环氧树脂纳米乳化机，低VOC水性环氧树脂乳化机，环保型环氧树脂乳化机，水性树脂乳液纳米乳化机，双入口可加热高速乳化机

       传统的溶剂型环氧树脂涂料含有有机挥发物(voc)，不仅对环境造成严重污染，对人类的健康也危害大，随着经济和科学技术的发展，人们越来越重视使用无毒、无污染的环保型环氧树脂涂料，降低有机化合物的挥发量(voc)，涂料工业正朝着低voc，节能，生态等方向发展。因此，研究和开发环保型高性能环氧树脂乳液己成为涂料界 的共识，也是涂料工业发展的必然出路。而水性环氧树脂乳液特点是以水作为主要分散介质，具有低voc挥发量，低气味，对人体危害小，不燃，储存、运输和使用过程中均体现了其du有的安全性，因此，水性环氧树脂乳液是其中较具途的研究方向。

      环氧树脂由于其良好的物理机械性能，如附着力好、耐化学性好、耐溶剂性优良、硬 度高、耐磨性好等特点，已在军用、民用、工业维护等方面得到了广泛的应用，特别是在 涂料工业域中应用更为广泛。为了能够更有效的替代普通用溶剂型环氧树脂涂料，人们 对水性环氧树脂乳液的开发研究不断取得进展，目常用的水性环氧树脂乳液是通过外加 乳化剂的方法获得的，即在乳化剂的存在下，用外力使树脂分散在水相中，但是该方法有 本身的局限性，如生产设备要求较高，需高速分散设备，而且粒径较大，储存稳定性及应 用性能都不太理想。

        IKN（上海依肯）机械设备有限公司采用14000转立式纳米乳化机，新工艺方式乳化高粘度环氧树脂（60000cp），一遍进出料，快速得乳白色纳米树脂乳液。

        水性环氧树脂立式纳米乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。采用的是多行皮带软启动，传动的速度快、周期短、效率高，并且运转非常平稳，不易晃动，工运转的过程中也不会产生任何的噪音，平列式手轮螺杆调整辊距，方法简单准确，操作起来也很方便 其次，被研磨物料的粒度主要是通过调节平列式手轮螺杆调整辊筒之间的间隙大小来调整。后，为了使高剪切分散乳化机辊筒在工作运转过程中所产生的大量的热量快速的散发，在该机器上还配置了冷却装置配件，使热量的散逸达到了很好的效果，使工作继续顺利进行。并且适用于多个品种，容易适时调整颜色。

水性环氧树脂立式纳米乳化机，环保环氧树脂纳米乳化机，低VOC水性环氧树脂乳化机，环保型环氧树脂乳化机，水性树脂乳液纳米乳化机，双入口可加热高速乳化机

上海依肯ERS2000系列乳化机产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，效率更高、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

 IKN超高速乳化机与同类设备的对比：

 1、发热问题。

同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列乳化设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

 2、多层多向剪切分散。

同类设备定、转子等部件结构单一，多多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列高速乳化机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加充分。

水性环氧树脂立式纳米乳化机，环保环氧树脂纳米乳化机，低VOC水性环氧树脂乳化机，环保型环氧树脂乳化机，水性树脂乳液纳米乳化机，双入口可加热高速乳化机

原创作者：上海依肯机械设备有限公司